一种电机底座机加工旋转工装

本技术属于机加工相关，特别是涉及一种电机底座机加工旋转工装。

背景技术：

1、电机底座是电动机常见的零部件之一，其通常选用高强度的铸铁、铝合金、镁合金等制造。电机底座的加工过程中，通常需要将原材料进行锯切、车削、铣削等加工，此工艺涉及到机加工处理，机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。在对电机底座进行机加工时，如铣削开槽作业，就必须用到相应的工装进行夹持以保持稳固；但相关的工装在实际使用中仍存在以下弊端：

2、大多数电机底座并不是个规则结构，需要开设通槽等以满足电机的安装需要，其次，电机底座大多需要双面加工所以需要可翻转的旋转工装加以配合使用，以确保在不改变位置的情况下进行双面加工，避免拆装翻面导致定位的不准确，但是如对电机底座表面进行铣槽作业，需要铣刀部分移动或工装部分移动，但大多数的旋转工装都不具备直线位移功能；

3、由于电机底座需要在表面进行铣削作业，故需要保证其表面无遮挡，而双面翻转旋转加工就需要双面都无遮挡，这对于常规的单面固定式旋转工装就无法满足使用要求，故需要改进；

4、由于电机底座需要双面加工处理，故只能在其周侧面进行夹持固定，这在加工时可能由于支撑力度不足而产生偏移，又不能对其底部进行支撑（因为需要双面加工，故不能存在表面遮挡），导致功能性不足。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电机底座机加工旋转工装，通过设置气缸、电磁铁、滑杆、方杆、夹板、锁紧条、调节支撑板，解决了旋转工装夹持工件时不具备直线位移功能、电机底座需要双面加工，需要双面无遮挡夹持固定；以及电机底座由于双面加工需要表面无遮挡，而导致支撑力度不足的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种电机底座机加工旋转工装，包括两块侧板、滑杆、夹板、调节支撑板和气缸，两块所述侧板的相对面皆转动连接有转盘，两个转盘的相对面皆转动连接有方杆，两个方杆的相对面之间共同固定有两根滑杆，且两根滑杆呈对称分布，两根滑杆外周共同滑动连接有两个夹板，每个所述夹板的上下端面皆活动连接有调节支撑板，两个夹板同一朝向上的端部之间卡接有锁紧条；其中一个所述方杆远离转盘的一侧面中心处固定有气缸，且气缸的伸缩端固定有电磁铁；

4、方杆和滑杆固定形成一方框形结构，其通过两个转盘的配合可进行旋转翻转等作业，使其配合形成对工件（电机底座）的多面、多角度加工；

5、在滑杆外周，滑动设置的两个夹板用于对电机底座的夹持使用，活动的设置，可适用于多种不同尺寸的电机底座进行夹持定位，在夹持之前，两块夹板相互靠近，夹板底部的调节支撑板相互靠近伸出，露出夹板一小截，用于对电机底座的支撑使用，确保在电机底座铣槽等加工时用于足够的支撑力度确保其不会偏移导致加工误差；最后，确定好夹持位置后，将两个锁紧条分别卡接在两个夹板的端部并锁紧固定，从而保证电机底座的稳定加工，将其牢牢稳固的夹持；

6、夹板为金属材料制造，可被磁铁吸附，气缸伸缩端的电磁铁可吸附与其靠近的一个夹板，再配合气缸的工作，使夹板连带着其内部夹持的电机底座进行直线位移，方便进行铣槽等加工处理。

7、进一步地，所述夹板内开设有与滑杆截面尺寸相匹配的通孔，且两个夹板的端部皆超出滑杆位置。

8、进一步地，所述夹板的上下端面皆开设有对称分布的凸形槽，两块调节支撑板靠近夹板的一面皆固定有对称分布的凸形调节块，且凸形调节块位于凸形槽内滑动连接；调节支撑块配合凸形调节块在凸形槽内移动，可使调节支撑块与夹板进行相对位移，凸形调节块在凸形槽内卡接可确保调节支撑块不会脱离夹板，并限制调节支撑板的位移距离。

9、进一步地，所述凸形调节块中的凸起部与调节支撑板固定连接，且凸形槽的凸口部朝向夹板外；用于辅助与调节支撑板的连接，但并不会脱离夹板限制调节支撑板的位置。

10、进一步地，两个所述夹板的两端部皆开设有卡槽，一个锁紧条卡接于两个夹板同一端部的卡槽内，且锁紧条的内部贯穿开设有通槽。

11、进一步地，所述卡槽内的夹板端口内还开设有螺纹槽，所述锁紧条外插入锁紧螺栓穿过通槽与螺纹槽锁紧固定；在两个夹板对电机底座夹持支撑后，将一个锁紧条卡接在两个夹板端部的卡槽内，再将螺栓穿过通槽旋入螺纹槽内，直至两个夹板端部都与同一个锁紧条固定，夹板的另一端部也是如此，即可实现对两个夹板的位置限定，从而实现对电机底座的位置限定，用于辅助后续的加工。

12、本实用新型具有以下有益效果：

13、本实用新型通过设置气缸、电磁铁，解决了旋转工装夹持工件时不具备直线位移功能的问题；气缸伸缩端的电磁铁可吸附与其靠近的一个夹板，再配合气缸的工作，使夹板连带着其内部夹持的电机底座进行直线位移，从而使旋转工装也具备了对工件进行直线位移处理的能力。

14、本实用新型通过设置滑杆、方杆、夹板、锁紧条，解决了电机底座需要双面加工，需要双面无遮挡夹持固定的问题；在滑杆外周，滑动设置的两个夹板用于对电机底座的夹持使用，确定好夹持位置后，将两个锁紧条分别卡接在两个夹板的端部并锁紧固定，从而保证电机底座的稳定加工，将其牢牢稳固的夹持，夹持后的电机底座双面都无遮挡，并不会阻碍对电机底座的机加工处理。

15、本实用新型通过设置调节支撑板、夹板；解决了电机底座由于双面加工需要表面无遮挡，而导致支撑力度不足的问题；夹板底部的调节支撑板相互靠近伸出，露出夹板一小截，用于对电机底座的支撑使用，确保在电机底座铣槽等加工时用于足够的支撑力度确保其不会偏移导致加工误差；翻转旋转后，更换另一块调节支撑板支撑即可。

技术特征：

1.一种电机底座机加工旋转工装，包括两块侧板（1）、滑杆（3）、夹板（4）、调节支撑板（5）和气缸（7），其特征在于：两块所述侧板（1）的相对面皆转动连接有转盘（101），两个转盘（101）的相对面皆转动连接有方杆（2），两个方杆（2）的相对面之间共同固定有两根滑杆（3），且两根滑杆（3）呈对称分布，两根滑杆（3）外周共同滑动连接有两个夹板（4），每个所述夹板（4）的上下端面皆活动连接有调节支撑板（5），两个夹板（4）同一朝向上的端部之间卡接有锁紧条（6）；其中一个所述方杆（2）远离转盘（101）的一侧面中心处固定有气缸（7），且气缸（7）的伸缩端固定有电磁铁（701）。

2.根据权利要求1所述的一种电机底座机加工旋转工装，其特征在于：所述夹板（4）内开设有与滑杆（3）截面尺寸相匹配的通孔，且两个夹板（4）的端部皆超出滑杆（3）位置。

3.根据权利要求1所述的一种电机底座机加工旋转工装，其特征在于：所述夹板（4）的上下端面皆开设有对称分布的凸形槽（402），两块调节支撑板（5）靠近夹板（4）的一面皆固定有对称分布的凸形调节块（501），且凸形调节块（501）位于凸形槽（402）内滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种电机底座机加工旋转工装，其特征在于：所述凸形调节块（501）中的凸起部与调节支撑板（5）固定连接，且凸形槽（402）的凸口部朝向夹板（4）外。

5.根据权利要求1所述的一种电机底座机加工旋转工装，其特征在于：两个所述夹板（4）的两端部皆开设有卡槽（401），一个锁紧条（6）卡接于两个夹板（4）同一端部的卡槽（401）内，且锁紧条（6）的内部贯穿开设有通槽（601）。

6.根据权利要求5所述的一种电机底座机加工旋转工装，其特征在于：所述卡槽（401）内的夹板（4）端口内还开设有螺纹槽（403），所述锁紧条（6）外插入锁紧螺栓（602）穿过通槽（601）与螺纹槽（403）锁紧固定。

技术总结
本技术公开了一种电机底座机加工旋转工装，涉及机加工相关技术领域。本技术包括两块侧板、滑杆、夹板、调节支撑板和气缸，两块侧板的相对面皆转动连接有转盘，两个转盘的相对面皆转动连接有方杆，两个方杆的相对面之间共同固定有两根滑杆，两根滑杆外周共同滑动连接有两个夹板，每个夹板的上下端面皆活动连接有调节支撑板，其中一个方杆远离转盘的一侧面中心处固定有气缸，且气缸的伸缩端固定有电磁铁。本技术通过设置气缸、电磁铁、滑杆、方杆、夹板、锁紧条、调节支撑板，解决了旋转工装夹持工件时不具备直线位移功能、电机底座需要双面加工，需要双面无遮挡夹持固定；以及电机底座的被支撑力度不足的问题。

技术研发人员：赵贺,杜珊彤,张琦
受保护的技术使用者：河南师范大学
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/1/14