一种铝塑膜切割机构的制作方法

本技术涉及电池电芯封装设备领域，尤其涉及一种铝塑膜切割机构。

背景技术：

1、随着科技的发展，软包锂离子电池的生产方式也逐步从人工生产发展成机械自动化生产，现有的软包锂离子电池封装设备中的切割机构缺少相应的定位装置和固定装置，切割后铝塑膜的切边容易出现不平整。

技术实现思路

1、本实用新型为克服现有的切割机构因为缺少相应的定位装置和固定装置导致铝塑膜的切边不平整的不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案：

2、一种铝塑膜切割机构,应用于切割冲压成型后具备电芯槽的铝塑膜，包括：切片支架，所述切片支架设有第一驱动机构以及相对设置的上切刀组件和下切刀组件，所述第一驱动机构驱动所述上切刀组件，以使所述上切刀组件配合所述下切刀组件对铝塑膜进行切割，所述切片支架的后方设有接料平台，所述接料平台上设有开孔，所述开孔内设有顶块，所述顶块的顶部形状与铝塑膜上的电芯槽相匹配，所述接料平台的下方设有第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述顶块连接并驱动其上下运动。

3、优选的，所述上切刀组件包括：上固定板、上切刀、第一弹性压杆和第二弹性压杆，所述第一驱动机构连接于所述上固定板，所述上固定板的前面和后面分别安装有前固定座和后固定座，所述第一弹性压杆安装于所述前固定座底面，所述第二弹性压杆安装于所述后固定座底面，所述上切刀安装于所述上固定板后面且设置在所述上固定板与所述第二弹性压杆之间；

4、所述下切刀组件包括：下固定板和下切刀，所述下固定板的前面连接有垫块，所述垫块设置在所述第一弹性压杆下方，所述接料平台设置在所述第二弹性压杆下方。

5、优选的，还包括第一滑轨，所述第一滑轨上安装有与之滑动配合第一滑块，所述接料平台、第二驱动机构均安装于所述第一滑块。

6、优选的，所述第一驱动机构和第二驱动机构均为气缸。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：顶块可以进入铝塑膜的电芯槽内实现定位并确保铝塑膜在切割过程中不会偏移，顶块配合第一弹性压杆、第二弹性压杆固定效果更佳，使铝塑膜的切边平整；在切割完成后，由于接料平台、第二驱动机构以及连接于第二驱动机构的顶块是安装在第一滑块上，当第一滑块沿第一滑轨运动时，顶块还可以防止铝塑膜从接料平台上脱落。

8、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种铝塑膜切割机构,应用于切割冲压成型后具备电芯槽的铝塑膜，其特征在于，包括：切片支架，所述切片支架设有第一驱动机构以及相对设置的上切刀组件和下切刀组件，所述第一驱动机构驱动所述上切刀组件，以使所述上切刀组件配合所述下切刀组件对铝塑膜进行切割，所述切片支架的后方设有接料平台，所述接料平台上设有开孔，所述开孔内设有顶块，所述顶块的顶部形状与铝塑膜上的电芯槽相匹配，所述接料平台的下方设有第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述顶块连接并驱动其上下运动。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑膜切割机构，其特征在于：所述上切刀组件包括：上固定板、上切刀、第一弹性压杆和第二弹性压杆，所述第一驱动机构连接于所述上固定板，所述上固定板的前面和后面分别安装有前固定座和后固定座，所述第一弹性压杆安装于所述前固定座底面，所述第二弹性压杆安装于所述后固定座底面，所述上切刀安装于所述上固定板后面且设置在所述上固定板与所述第二弹性压杆之间；

3.根据权利要求2所述的一种铝塑膜切割机构，其特征在于：还包括第一滑轨，所述第一滑轨上安装有与之滑动配合第一滑块，所述接料平台、第二驱动机构均安装于所述第一滑块。

4.根据权利要求3所述的一种铝塑膜切割机构，其特征在于：所述第一驱动机构和第二驱动机构均为气缸。

技术总结
本技术涉及电池电芯封装设备领域，公开了一种铝塑膜切割机构,包括：切片支架，所述切片支架设有第一驱动机构以及相对设置的上切刀组件和下切刀组件，所述第一驱动机构驱动所述上切刀组件，以使所述上切刀组件配合所述下切刀组件对铝塑膜进行切割，所述切片支架的后方设有接料平台，所述接料平台上设有开孔，所述开孔内设有顶块，所述顶块的顶部形状与铝塑膜上的电芯槽相匹配，所述接料平台的下方设有第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述顶块连接并驱动其上下运动，顶块可以进入铝塑膜的电芯槽内实现定位并确保铝塑膜在切割过程中不会偏移，顶块配合第一弹性压杆、第二弹性压杆固定效果更佳。

技术研发人员：肖兴立,陈吉,李红,刘海鹏,杨海秀,李家巍
受保护的技术使用者：广东比沃新能源股份有限公司
技术研发日：20230817
技术公布日：2024/3/24