一种复合毡材切割设备的制作方法

本技术涉及切割设备，具体为一种复合毡材切割设备。

背景技术：

1、切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，目前市面上人们在对复合毡材进行切割时，常常会使用到复合毡材切割设备。

2、现有技术中的复合毡材切割设备一般不便于对毡板进行限位，进而在切割时容易发生切割偏移的情况发生，不能够很好的满足人们的日常使用需要，降低了对毡板进行切割的需要，因此，我们需要一种复合毡材切割设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种复合毡材切割设备，以解决上述背景技术中提出的现有问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合毡材切割设备，包括底座，所述底座的顶部设置有输送辊，所述底座的顶部固定连接有固定架，且固定架的顶部固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有液压缸，且液压缸的底部固定连接有滑板，所述侧板的一侧开设有滑槽，所述滑板的一侧固定连接有安装架，且安装架的一侧设置有切割主体，所述安装架的一侧固定连接有连接杆，且连接杆的一端固定连接有限位杆，所述固定架的一侧固定连接有支撑板，且支撑板的顶部开设有卡槽，所述固定架的一侧固定连接有电机，且电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆的外壁设置有传送带。

3、优选的，所述侧板通过液压缸与滑板构成移动结构，且液压缸的一端贯穿侧板与滑板的顶部进行连接。

4、优选的，所述侧板通过滑槽与滑板构成滑动结构，且滑槽的形状大小与滑板的形状大小相互匹配，而且滑板的一端伸入进滑槽内进行连接。

5、优选的，所述安装架通过连接杆与限位杆构成固定结构，且连接杆的数量为两个，而且两个连接杆以限位杆的中垂线为对称轴对称设置。

6、优选的，所述支撑板上设置有卡槽，且卡槽正对切割主体的正下方。

7、优选的，所述固定架通过电机与转杆构成转动结构，且电机的输出端贯穿固定架与转杆的一端进行连接。

8、优选的，所述电机通过转杆与传送带构成转动结构，且转杆的形状大小与传送带的形状大小相互匹配，而且传送带的内壁与转杆的外壁相贴合设置。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种复合毡材切割设备，

10、(1)设置有底座、输送辊、固定架、侧板、液压缸、滑板、滑槽、安装架、切割主体、连接杆和限位杆，通过依靠输送辊可以对毡板进行输送，并且输送合适位置后，可通过启动液压缸，可使得液压缸可以推动滑板沿着滑槽进行滑动，进而可使得滑板可以带动切割主体进行向下移动对毡板进行切割，此外在切割主体进行向下移动时，可使得连接杆可以带动限位杆向下移动对毡板进行按压限位，进而在切割时，不易发生偏移的情况发生；

11、(2)设置有支撑板、卡槽、电机、转杆和传送带，通过在支撑板上设置卡槽，可使得切割主体可以依靠支撑板上的卡槽进行对毡板切割，此外启动固定架上的电机，可使得电机可以带动转杆进行转动，可使得转杆可以很好的带动传送带进行转动，可使得传送带可以很好的带动切割后的毡板进行输送出，进而可有效的提高了对毡板进行输送下料的效果，满足人们的日常使用需要。

技术特征：

1.一种复合毡材切割设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有输送辊(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有固定架(3)，且固定架(3)的顶部固定连接有侧板(4)，所述侧板(4)的顶部固定连接有液压缸(5)，且液压缸(5)的底部固定连接有滑板(6)，所述侧板(4)的一侧开设有滑槽(7)，所述滑板(6)的一侧固定连接有安装架(8)，且安装架(8)的一侧设置有切割主体(9)，所述安装架(8)的一侧固定连接有连接杆(10)，且连接杆(10)的一端固定连接有限位杆(11)，所述固定架(3)的一侧固定连接有支撑板(12)，且支撑板(12)的顶部开设有卡槽(13)，所述固定架(3)的一侧固定连接有电机(14)，且电机(14)的输出端通过联轴器固定连接有转杆(15)，所述转杆(15)的外壁设置有传送带(16)。

2.根据权利要求1所述的一种复合毡材切割设备，其特征在于：所述侧板(4)通过液压缸(5)与滑板(6)构成移动结构，且液压缸(5)的一端贯穿侧板(4)与滑板(6)的顶部进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合毡材切割设备，其特征在于：所述侧板(4)通过滑槽(7)与滑板(6)构成滑动结构，且滑槽(7)的形状大小与滑板(6)的形状大小相互匹配，而且滑板(6)的一端伸入进滑槽(7)内进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合毡材切割设备，其特征在于：所述安装架(8)通过连接杆(10)与限位杆(11)构成固定结构，且连接杆(10)的数量为两个，而且两个连接杆(10)以限位杆(11)的中垂线为对称轴对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种复合毡材切割设备，其特征在于：所述支撑板(12)上设置有卡槽(13)，且卡槽(13)正对切割主体(9)的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种复合毡材切割设备，其特征在于：所述固定架(3)通过电机(14)与转杆(15)构成转动结构，且电机(14)的输出端贯穿固定架(3)与转杆(15)的一端进行连接。

7.根据权利要求1所述的一种复合毡材切割设备，其特征在于：所述电机(14)通过转杆(15)与传送带(16)构成转动结构，且转杆(15)的形状大小与传送带(16)的形状大小相互匹配，而且传送带(16)的内壁与转杆(15)的外壁相贴合设置。

技术总结
本技术公开了一种复合毡材切割设备，包括底座，所述底座的顶部设置有输送辊，所述底座的顶部固定连接有固定架，且固定架的顶部固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有液压缸。该复合毡材切割设备设置有底座、输送辊、固定架、侧板、液压缸、滑板、滑槽、安装架、切割主体、连接杆和限位杆，通过依靠输送辊可以对毡板进行输送，并且输送合适位置后，可通过启动液压缸，可使得液压缸可以推动滑板沿着滑槽进行滑动，进而可使得滑板可以带动切割主体进行向下移动对毡板进行切割，此外在切割主体进行向下移动时，可使得连接杆可以带动限位杆向下移动对毡板进行按压限位，进而在切割时，不易发生偏移的情况发生。

技术研发人员：孙树金,郑凯,伊永鹏,马超,张斌,王喜军,林学章,姜密,邱殿春,郝明,邹维刚
受保护的技术使用者：大连奥田耐热纤维有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/4/17