本技术涉及模具加工用夹具,具体为一种模具加工用夹具。
背景技术:
1、模具,工业生产上用注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在模具加工的过程中,为了保证加工的稳定性,需要使用夹具对模具进行夹持固定,但现有夹具仍然具有不足之处,具体如下:不便于对不同尺寸的模具进行调节夹持固定,同时不便于根据加工需求对夹持模具进行转向和旋转的角度调节使用,从而不便于满足不同加工需求使用和模具加工的稳定性。
2、因此,需要设计一种模具加工用夹具来解决上述背景技术中的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种模具加工用夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种模具加工用夹具,包括夹具主体,所述夹具主体的两侧下沿安装有固定座,所述夹具主体的内壁右侧俺设有转向滑槽,所述夹具主体的内部设置有转向架,所述转向架的顶部中心处安装有夹座,所述夹座的两侧嵌入安装有调节压杆,所述转向架的底端中心处安装有旋转轴,所述转向架的顶部左侧安装有第一连接座,所述转向架的顶部右侧安装有第二连接座,所述第二连接座的右侧贯穿转向滑槽并延伸至夹具主体的右侧安装有连接架,所述连接架的顶部安装有第二电机,所述第二电机与旋转轴之间套设安装有第二同步轮机构,所述夹具主体的背面左侧设置有安装架,所述安装架的左侧安装有第一电机,所述第一电机与第一连接座相邻一侧之间安装有第一同步轮机构。
4、作为本实用新型优选的方案,所述固定座的顶部开设有固定通孔。
5、作为本实用新型优选的方案,所述转向滑槽呈u型通槽结构,且所述连接架的尺寸匹配滑动安装于转向滑槽的内部。
6、作为本实用新型优选的方案,所述第一同步轮机构与第二同步轮机构均采用主动轮、从动轮以及同步带组成。
7、作为本实用新型优选的方案,所述夹座呈u型架结构,且所述夹座的两侧开设有尺寸匹配调节压杆安装的螺纹通孔。
8、作为本实用新型优选的方案,所述调节压杆的一端安装有调节手柄,且所述调节压杆的另一端安装有压座。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、1.本实用新型中,通过夹具主体设置具有调节压杆的夹座方便根据模具的尺寸进行调节夹持固定使用,并通过夹座底端安装的旋转轴与第二电机之间设置有第二同步轮机构以及转向架与第一电机之间设置的第一同步轮机构,方便根据加工需求对夹持模具进行转向和旋转的角度调节使用,从而满足不同加工需求使用,结构简单且便于对不同尺寸的模具进行调节夹持固定,同时便于根据加工需求对夹持模具进行转向和旋转的角度调节使用,从而满足不同加工需求使用和保证模具加工的稳定性。
1.一种模具加工用夹具,包括夹具主体(1),其特征在于:所述夹具主体(1)的两侧下沿安装有固定座(101),所述夹具主体(1)的内壁右侧俺设有转向滑槽(102),所述夹具主体(1)的内部设置有转向架(5),所述转向架(5)的顶部中心处安装有夹座(10),所述夹座(10)的两侧嵌入安装有调节压杆(11),所述转向架(5)的底端中心处安装有旋转轴(6),所述转向架(5)的顶部左侧安装有第一连接座(3),所述转向架(5)的顶部右侧安装有第二连接座(7),所述第二连接座(7)的右侧贯穿转向滑槽(102)并延伸至夹具主体(1)的右侧安装有连接架(701),所述连接架(701)的顶部安装有第二电机(8),所述第二电机(8)与旋转轴(6)之间套设安装有第二同步轮机构(9),所述夹具主体(1)的背面左侧设置有安装架(103),所述安装架(103)的左侧安装有第一电机(2),所述第一电机(2)与第一连接座(3)相邻一侧之间安装有第一同步轮机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用夹具,其特征在于:所述固定座(101)的顶部开设有固定通孔。
3.根据权利要求1所述的一种模具加工用夹具,其特征在于:所述转向滑槽(102)呈u型通槽结构,且所述连接架(701)的尺寸匹配滑动安装于转向滑槽(102)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种模具加工用夹具,其特征在于:所述第一同步轮机构(4)与第二同步轮机构(9)均采用主动轮、从动轮以及同步带组成。
5.根据权利要求1所述的一种模具加工用夹具,其特征在于:所述夹座(10)呈u型架结构,且所述夹座(10)的两侧开设有尺寸匹配调节压杆(11)安装的螺纹通孔。
6.根据权利要求1所述的一种模具加工用夹具,其特征在于:所述调节压杆(11)的一端安装有调节手柄,且所述调节压杆(11)的另一端安装有压座。