全自动切片机的制作方法

本技术涉及切片机，具体为全自动切片机。

背景技术：

1、石蜡切片机是将组织用蜡包埋后进行切片处理的辅助机器，在医学和生物学研究应用十分广泛，用石蜡切片机制作的切片可用来检测各种临床病灶，从而保证医生能做出更加精准的判断，或帮助科研人员进行组织与细胞层面的探索。

2、当前市面上常见的全自动切片机在构造上大多类似，机箱的一侧安装有往复式的安装座，将包埋有组织的石蜡块卡在安装座一侧的标本固定座上，往复式安装座上下运行，石蜡被一侧的刀头反复刮擦，形成切片，在实际使用过程中存在一些功能上的不足，具备一定的改进空间，如切片机顶部用于装载废蜡的板槽是半包围结构，其中间有一个平台用于加装刀架，槽口呈“u”型，在粗切蜡块的过程中，会有一部分的废蜡落在中间的平台上，而没有完全落在废蜡槽里，所以需要经常用毛刷把平台上的废蜡扫到废蜡槽里，切完片后，还需花时间清理平台，费时费力，难以提升病理检验的工作效率，不具备改进平台减少废蜡堆积的功能；其次，废蜡落在废蜡槽中，清理时仍需要用毛刷清出，较为麻烦，不具备便于抽拉清理的功能；除此之外，在对蜡块进行切片时，废蜡有一定几率掉落在滑轨上，影响刀头的给进，不具备底部吹风清理废蜡的功能。

3、现在，提出一种新型的全自动切片机解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供全自动切片机，以解决上述背景技术中提出的不具备改进平台减少废蜡堆积的功能的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动切片机，包括主机箱，所述主机箱一侧的中间位置处安装有往复式驱动座，所述往复式驱动座的一侧固定连接有标本固定座，所述主机箱一侧的底部固定连接有废蜡托盘，所述废蜡托盘的外部的顶端套接有废蜡承接斗，所述废蜡托盘的顶部设置有减少废蜡堆积结构；所述减少废蜡堆积结构包括两组安装平台，两组所述安装平台分别固定连接在废蜡托盘顶部一侧的中间位置处，所述安装平台的顶部横向固定连接有滑轨，所述废蜡托盘的上方设置有刀片调节座，所述刀片调节座的顶部安装有斜向刀片，所述废蜡托盘、安装平台的一侧和主机箱的一侧相连接，所述废蜡托盘顶部的前后两端分别固定连接有侧边导引板。

3、优选的，所述滑轨顶端的形状尺寸和刀片调节座底端的形状尺寸相匹配，所述刀片调节座可以沿着滑轨的顶部左右滑动。

4、优选的，所述废蜡承接斗的前后两端分别固定连接有把手，所述废蜡承接斗一侧的内部设置有两组预留槽，且所述废蜡承接斗呈“e”型结构，所述预留槽内部的形状尺寸和安装平台外部的形状尺寸一致，二者紧密贴合。

5、优选的，所述主机箱一侧前后两端的内部分别固定连接有通风管，所述通风管的一端固定连接有多孔过滤板，所述通风管的一侧固定连接有出风管口，所述通风管的内部安装有小型风机。

6、优选的，所述多孔过滤板、通风管、出风管口的内部相连通。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动切片机不仅实现了改进平台减少废蜡堆积的功能，实现了便于抽拉清理的功能，而且实现了底部吹风清理废蜡的功能；通过设置有废蜡托盘、安装平台、滑轨和侧边导引板，使用时，将包埋有组织的蜡块卡入标本固定座中，往复式驱动座在内部电机驱动下上下往复运行，蜡块和斜向刀片不断刮擦形成切片，在前期粗切时，废蜡蜡块较大，会直接向下滚落，偏窄的安装平台不容易堆积废蜡，槽口由原本的“u”型变为“e”型，安装台的面积变小，槽口面积增大，即使有少量的废料堆积后期清理工作量也小，大部分废蜡直接掉落进废蜡托盘顶部的承接斗中，安装平台顶部的滑轨方便刀片调节座左右滑动，侧边导引板则方便后续的废蜡承接斗安装和抽拉，实现了改进平台减少废蜡堆积的功能；通过设置有废蜡承接斗、把手和预留槽，使用时，在切片过程中，废蜡或直接掉落或被毛刷扫落，废蜡托盘顶部的废蜡承接斗承接废蜡，当需要清理时，直接将废蜡承接斗向外抽拉，即可脱离废蜡托盘，预留槽可以和安装平台相匹配，安装牢固，把手方便端起转移废蜡承接斗，实现了便于抽拉清理的功能；通过设置有多孔过滤板、通风管、出风管口和小型风机，使用时，在切片过程中，通风管中的小型风机启动，通过出风管口向安装平台顶部不断吹风，将掉落其上的废料吹动掉落，多孔过滤板可以对进风做初步过滤，避免飞絮等异物被卷入小型风机处，实现了底部吹风清理废蜡的功能。

技术特征：

1.全自动切片机，包括主机箱（1），其特征在于：所述主机箱（1）一侧的中间位置处安装有往复式驱动座（2），所述往复式驱动座（2）的一侧固定连接有标本固定座（3），所述主机箱（1）一侧的底部固定连接有废蜡托盘（6），所述废蜡托盘（6）的外部的顶端套接有废蜡承接斗（10），所述废蜡托盘（6）的顶部设置有减少废蜡堆积结构；所述减少废蜡堆积结构包括两组安装平台（7），两组所述安装平台（7）分别固定连接在废蜡托盘（6）顶部一侧的中间位置处，所述安装平台（7）的顶部横向固定连接有滑轨（8），所述废蜡托盘（6）的上方设置有刀片调节座（5），所述刀片调节座（5）的顶部安装有斜向刀片（4），所述废蜡托盘（6）、安装平台（7）的一侧和主机箱（1）的一侧相连接，所述废蜡托盘（6）顶部的前后两端分别固定连接有侧边导引板（9）。

2.根据权利要求1所述的全自动切片机，其特征在于：所述滑轨（8）顶端的形状尺寸和刀片调节座（5）底端的形状尺寸相匹配，所述刀片调节座（5）可以沿着滑轨（8）的顶部左右滑动。

3.根据权利要求1所述的全自动切片机，其特征在于：所述废蜡承接斗（10）的前后两端分别固定连接有把手（11），所述废蜡承接斗（10）一侧的内部设置有两组预留槽（12），且所述废蜡承接斗（10）呈“e”型结构，所述预留槽（12）内部的形状尺寸和安装平台（7）外部的形状尺寸一致，二者紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的全自动切片机，其特征在于：所述主机箱（1）一侧前后两端的内部分别固定连接有通风管（14），所述通风管（14）的一端固定连接有多孔过滤板（13），所述通风管（14）的一侧固定连接有出风管口（15），所述通风管（14）的内部安装有小型风机（16）。

5.根据权利要求4所述的全自动切片机，其特征在于：所述多孔过滤板（13）、通风管（14）、出风管口（15）的内部相连通。

技术总结
本技术公开了全自动切片机，包括主机箱，所述主机箱一侧的中间位置处安装有往复式驱动座，所述往复式驱动座的一侧固定连接有标本固定座，所述主机箱一侧的底部固定连接有废蜡托盘，所述废蜡托盘的外部的顶端套接有废蜡承接斗。该全自动切片机通过设置有废蜡托盘、安装平台、滑轨和侧边导引板，使用时，偏窄的安装平台不容易堆积废蜡，少量的废料后期清理工作量也小，大部分废蜡直接掉落进废蜡托盘顶部的承接斗中，安装平台顶部的滑轨方便刀片调节座左右滑动，侧边导引板则方便后续的废蜡承接斗安装和抽拉，实现了改进平台减少废蜡堆积的功能，通过平台减少废蜡堆积提高了清理设备的效率。

技术研发人员：莫怡飞,杨立峰
受保护的技术使用者：广东省医疗器械质量监督检验所
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/4/17