本技术属于压延品加工,尤其涉及一种金属冶炼压延品加工用限位装置。
背景技术:
1、冶炼是一种提炼技术,是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来,减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分,炼成所需要的金属,压延加工是将钢坯轧制成钢板或各种型钢的过程,在金属冶炼压延品的加工过程中常常需要使用到金属冶炼压延品加工用限位装置对被加工物体进行限位固定。
2、现有的金属冶炼压延品加工用限位装置不便于调节对被加工物体限位固定的位置角度,导致难以对物体进行全面加工,降低了金属冶炼压延品加工用限位装置的工作效率。
技术实现思路
1、针对现有的金属冶炼压延品加工用限位装置不便于调节对被加工物体限位固定的位置角度,导致难以对物体进行全面加工,降低了金属冶炼压延品加工用限位装置的工作效率的问题,本实用新型提供一种金属冶炼压延品加工用限位装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种金属冶炼压延品加工用限位装置,包括底座,所述底座上固定设置有固定柱,所述固定柱顶端固定设置有工作台,所述工作台外侧套设有转动台,所述转动台底部固定设置有支撑筒,所述底座底部固定设置有电机,所述电机的输出端固定设置有转轴,所述转轴上设置有驱动支撑筒转动的传动组件,所述转动台上固定设置有两个固定板,两个所述固定板侧端均固定设置有第一液压杆,两个所述第一液压杆的输出轴均固定设置有第一夹板,两个所述第一夹板上均固定设置有l型板,两个所述l型板顶端均固定设置有第二液压杆,两个所述第二液压杆的输出轴均固定设置有第二夹板。
3、优选的,所述底座上开设有环形槽,所述支撑筒底端转动设置在环形槽内。
4、优选的,所述传动组件包括齿轮和齿环,所述齿轮固定设置在转轴上,所述齿环固定设置在支撑筒外壁,所述齿轮与齿环啮合传动。
5、优选的,两个所述第一夹板相对的侧壁均固定设置有橡胶垫。
6、优选的,所述底座侧壁固定设置有控制面板,所述控制面板与电机、第一液压杆和第二液压杆电连接。
7、优选的,所述底座底部固定设置有四个支柱。
8、优选的,所述转动台呈圆环状结构,所述工作台上表面与转动台上表面平齐。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
10、1、通过启动两个第一液压杆,带动两个第一夹板相互靠近,使两个第一夹板对金属冶炼压延品进行夹持固定,通过启动两个第二液压杆,带动两个第二夹板向下移动,使两个第二夹板对金属冶炼压延品上端进行夹持固定,提高夹持稳定性。
11、2、通过电机带动转轴转动,转轴带动齿轮转动,齿轮带动齿环和支撑筒转动,支撑筒带动转动台转动,进而带动两个第一夹板转动,方便从不同角度对待加工的金属冶炼压延品进行夹持和限位,进而对金属冶炼压延品进行全面加工。
1.一种金属冶炼压延品加工用限位装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上固定设置有固定柱(2),所述固定柱(2)顶端固定设置有工作台(3),所述工作台(3)外侧套设有转动台(4),所述转动台(4)底部固定设置有支撑筒(5),所述底座(1)底部固定设置有电机(6),所述电机(6)的输出端固定设置有转轴(7),所述转轴(7)上设置有驱动支撑筒(5)转动的传动组件,所述转动台(4)上固定设置有两个固定板(8),两个所述固定板(8)侧端均固定设置有第一液压杆(9),两个所述第一液压杆(9)的输出轴均固定设置有第一夹板(10),两个所述第一夹板(10)上均固定设置有l型板(11),两个所述l型板(11)顶端均固定设置有第二液压杆(12),两个所述第二液压杆(12)的输出轴均固定设置有第二夹板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼压延品加工用限位装置,其特征在于,所述底座(1)上开设有环形槽(14),所述支撑筒(5)底端转动设置在环形槽(14)内。
3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼压延品加工用限位装置,其特征在于,所述传动组件包括齿轮(15)和齿环(16),所述齿轮(15)固定设置在转轴(7)上,所述齿环(16)固定设置在支撑筒(5)外壁,所述齿轮(15)与齿环(16)啮合传动。
4.根据权利要求1所述的一种金属冶炼压延品加工用限位装置,其特征在于,两个所述第一夹板(10)相对的侧壁均固定设置有橡胶垫(17)。
5.根据权利要求1所述的一种金属冶炼压延品加工用限位装置,其特征在于,所述底座(1)侧壁固定设置有控制面板(18),所述控制面板(18)与电机(6)、第一液压杆(9)和第二液压杆(12)电连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属冶炼压延品加工用限位装置,其特征在于,所述底座(1)底部固定设置有四个支柱(19)。
7.根据权利要求1所述的一种金属冶炼压延品加工用限位装置,其特征在于,所述转动台(4)呈圆环状结构,所述工作台(3)上表面与转动台(4)上表面平齐。