本技术涉及吊顶固钉器,具体涉及一种迷你吊顶固钉器。
背景技术:
1、现有吊顶固钉器的击发机构是通过后管内的激发斜面来实现(如申请号为2016212024389中公开的应用于轴向射钉器上的击发释放装置;2017113864405中公开的轴向射钉器用击发组件结构),此种结构在加工过程中,需要对在管内部进行加工形成击发斜面。由于管内的孔径较小,给加工带来较大困难,不仅加工效率低,而且制作成本高。
技术实现思路
1、针对背景技术中的不足,本实用新型提供一种迷你吊顶固钉器。
2、本实用新型所采用的技术方案是:一种迷你吊顶固钉器,包括枪管和设置在枪管内的击发机构,所述枪管包括依次连接的前管、主套和击发管,所述击发管的前端开口设有触发击发机构完成射击动作的击发斜面。
3、进一步的,所述击发斜面以环斜面结构的形式设置在击发管开口处。
4、进一步的,所述击发机构包括击针、击针管、击锤、击发簧和击发帽,所述击发帽通过弹簧设置在击锤的沉槽内,所述击发簧一端与击发管尾部相连,另一端与击锤上的弹簧柱相连。
5、进一步的,所述击发帽包括圆柱段以及圆柱段上的球面部分。
6、进一步的,所述击发管尾部设有第一排渣孔,击发管侧面设有第三排渣孔。
7、进一步的,所述击发管尾部设有外螺纹。
8、进一步的,所述主套包括一体成型的前套和后套,所述后套上套装有保护套,且后套上设有用于限位销伸出的限位槽。
9、进一步的,所述前管前端螺纹连接有消音器。
10、进一步的,所述前管前端两侧设有第一切面,所述消音器外壳两侧上设有第二切面。
11、进一步的,所述前管上设有第二排渣孔。
12、本实用新型的有益效果是:本实用新型将击发斜面直接设置在击发管的开口上,可以对激发管开口上直接加工形成击发斜面,极大的较低了加工难度,提高加工效率,降低加工成本,提高企业效益。
13、除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本实用新型还有其他的目的、特征和优点。
14、下面将参照附图,对本实用新型作进一步详细的说明。
1.一种迷你吊顶固钉器,包括枪管和设置在枪管内的击发机构,所述枪管包括依次连接的前管、主套和击发管,其特征在于:所述击发管的前端开口设有触发击发机构完成射击动作的击发斜面。
2.根据权利要求1所述的迷你吊顶固钉器,其特征在于:所述击发斜面以环斜面结构的形式设置在击发管开口处。
3.根据权利要求1所述的迷你吊顶固钉器,其特征在于:所述击发机构包括击针、击针管、击锤、击发簧和击发帽,所述击发帽通过弹簧设置在击锤的沉槽内,所述击发簧一端与击发管尾部相连,另一端与击锤上的弹簧柱相连。
4.根据权利要求3所述的迷你吊顶固钉器,其特征在于:所述击发帽包括圆柱段以及圆柱段上的球面部分。
5.根据权利要求1所述的迷你吊顶固钉器,其特征在于:所述击发管尾部设有第一排渣孔,击发管侧面设有第三排渣孔。
6.根据权利要求1所述的迷你吊顶固钉器,其特征在于:所述击发管尾部设有外螺纹。
7.根据权利要求1所述的迷你吊顶固钉器,其特征在于:所述主套包括一体成型的前套和后套,所述后套上套装有保护套,且后套上设有用于限位销伸出的限位槽。
8.根据权利要求1所述的迷你吊顶固钉器,其特征在于:所述前管前端螺纹连接有消音器。
9.根据权利要求8所述的迷你吊顶固钉器,其特征在于:所述前管前端两侧设有第一切面,所述消音器外壳两侧上设有第二切面。
10.根据权利要求1或8所述的迷你吊顶固钉器,其特征在于:所述前管上设有第二排渣孔。