本技术涉及自动油压裁断机技术发展领域,具体的是一种自动油压裁断装置。
背景技术:
1、液压传动的裁断机,处于主流地位。在液压裁断机中,大量被采用的是吨位在8-20吨的摇臂式裁断机,平板式和龙门裁断机多数用于比较大型的生产厂家,更适合于对皮革、人造非金属材料的冲切;
2、但是现有技术中使用油压裁断机使用时,采用工人推进的方式进行上料,并且人工推进不够精准,影响裁断机冲切效果,同时当外界对上述系统有扰动时,实施元件的输出量一样平常要偏离原有调定值,发生必要的误差,为此为了解决该问题,本发明人提出了一种自动油压裁断装置。
技术实现思路
1、针对上述技术中的存在的不足之处,本实用新型提供了一种自动油压裁断装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种自动油压裁断装置,包括控制组件、支撑组件、移动组件、截断组件以及回收组件,所述控制组件安装在所述支撑组件的一侧,所述移动组件、截断组件以及回收组件均安装在所述支撑组件的内部;
3、所述截断组件包括由上至下依次设置的油压气缸、截断刀以及落料槽,所述截断刀安装在所述油压气缸的底部,所述截断刀与所述油压气缸连接,所述落料槽开设在所述截断组件的内部。
4、作为进一步阐述,所述截断组件包括限位块以及放置板,所述放置板安装在所述支撑组件的一侧,所述限位块安装在所述放置板的上表面,所述落料槽位于所述放置板的内部且贯穿所述放置板的一端。
5、作为进一步阐述,所述支撑组件由上至下依次设置的固定块、侧板、箱体以及支撑架,所述固定块安装在所述箱体的底部,所述侧板安装在所述箱体的一端,所述截断刀以及所述油压气缸均安装在所述支撑架的一侧。
6、作为进一步阐述,所述控制组件包括显示屏、报警灯以及控制箱,所述显示屏以及所述控制箱均安装在所述箱体的一侧,所述显示屏远离所述控制箱的一侧,所述报警灯安装在所述箱体的一端,所述报警灯以及所述显示屏与所述控制箱电性连接。
7、作为进一步阐述,所述移动组件包括手轮、引导轮、推料杆以及移动杆,所述手轮安装在所述箱体的一侧,所述引导轮安装在所述侧板的内部,所述推料杆安装在所述放置板的一侧,所述移动杆安装在所述放置板的底部,所述移动杆安装在所述手轮一端,所述移动杆与所述手轮连接。
8、作为进一步阐述,所述回收组件包括第一回收箱、第二回收箱以及横板,所述第一回收箱安装在所述放置板的底部,所述横板安装在所述放置板的一侧,所述第二回收箱安装在所述横板的底部。
9、综上所述,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型一种自动油压裁断装置,通过引导轮的设备,便于对物料在运输时避免发生位移的现象,通过限位块的设置,同时限位块便于对物料起到一个定位的作用,然后当油压气缸启动时,截断刀下降,截断刀对放置板上的物料进行冲剪,冲剪完成之后油压气缸带动截断刀上升,解决了偏离原有调定值准确度的问题,同时也降低了在截断物料的误差,提高了生产效率。
1.一种自动油压裁断装置,其特征在于:包括控制组件、支撑组件、移动组件、截断组件以及回收组件,所述控制组件安装在所述支撑组件的一侧,所述移动组件、截断组件以及回收组件均安装在所述支撑组件的内部;
2.根据权利要求1所述的一种自动油压裁断装置,其特征在于:所述截断组件包括限位块以及放置板,所述放置板安装在所述支撑组件的一侧,所述限位块安装在所述放置板的上表面,所述落料槽位于所述放置板的内部且贯穿所述放置板的一端。
3.根据权利要求2所述的一种自动油压裁断装置,其特征在于:所述支撑组件由上至下依次设置的固定块、侧板、箱体以及支撑架,所述固定块安装在所述箱体的底部,所述侧板安装在所述箱体的一端,所述截断刀以及所述油压气缸均安装在所述支撑架的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种自动油压裁断装置,其特征在于:所述控制组件包括显示屏、报警灯以及控制箱,所述显示屏以及所述控制箱均安装在所述箱体的一侧,所述显示屏远离所述控制箱的一侧,所述报警灯安装在所述箱体的一端,所述报警灯以及所述显示屏与所述控制箱电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动油压裁断装置,其特征在于:所述移动组件包括手轮、引导轮、推料杆以及移动杆,所述手轮安装在所述箱体的一侧,所述引导轮安装在所述侧板的内部,所述推料杆安装在所述放置板的一侧,所述移动杆安装在所述放置板的底部,所述移动杆安装在所述手轮一端,所述移动杆与所述手轮连接。
6.根据权利要求2所述的一种自动油压裁断装置,其特征在于:所述回收组件包括第一回收箱、第二回收箱以及横板,所述第一回收箱安装在所述放置板的底部,所述横板安装在所述放置板的一侧,所述第二回收箱安装在所述横板的底部。