一种智能分切上圆刀的制作方法

本技术涉及一种用于薄膜分切的上圆刀，属于物料分切设备。

背景技术：

1、薄膜类产品，如无纺布、纸张、塑料薄膜、布料等，一般都是宽幅生产的，在生产完毕后，往往需要根据客户的具体需求，将宽幅的卷料分切成窄幅的卷料，这就需要使用到分切机。薄膜类产品虽然很薄，很容易被划开，分切成窄幅产品，但为了提高分切速度，就需要用到专门的分切刀。

2、中国专利公开号为cn209111211u的一种气动式分切刀装置，中国专利公开号为cn211164229u一种气动分切刀，中国专利公开号为cn212123458u的一种气动分切刀架及分切装置，中国专利公开号为cn212241280u的一种气动分切刀，中国专利公开号为cn107053301a的一种自转动气动分切刀，即为此类分切刀。分切刀，一般由一把底刀和一般上刀组成，底刀为高速旋转的圆刀盘，而上刀则为可随动旋转的刀盘；为了能够根据不同的薄膜材质，设置不同的刀切深度、角度，需要上刀为角度、深度可调的刀，故上刀的结构较为复杂，即如上面专利所述。

3、但，目前市售的分切刀(特指上刀)调刀困难，需要工人在刀台处，用专门的工具，根据刀上显示的刻度，逐个进行调节，费时费力；而一般宽幅分切设备，会同时设置十余把分切刀，同时进行使用，还容易造成漏调等风险；且人工调节过程中，由于调节费时费力，调节过程就容易出现差错，导致部分刀的角度未能调节到位，产生偏差。而刀具如果调节不到位，会影响材料的分切效果，会产生刀片刀头震动等影响，甚至会导致刀的跳动，切割后的材料边缘产生毛边，甚至未切断的情况，影响产品质量。

4、针对上述情况，有必要对分切刀，特别是上圆刀进行改进，以期实现自动调节。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种智能分切上圆刀，对其调节机构进行改进，实现电动精确控制，配合控制系统，实现智能化调节、控制，提高调节精度，提高调节效率，且提高产品的分切质量。

2、为达到上述实用新型目的，本实用新型提供了一种智能分切上圆刀，由横向定位装置、纵向定位装置、角度偏摆装置、及刀头装置所组成；

3、横向定位装置为直线伺服导轨装置，横向定位装置的轨道安装在设备机架上，其上设有可横向运动的横移滑台；

4、纵向定位装置为直线伺服导轨装置，纵向定位装置的轨道安装在横向定位装置的横移滑台上，其上设有可纵向运动的纵移滑台；

5、角度偏摆装置的安装座固定在纵移滑台上；安装座的一端设有角度偏摆伺服驱动电机，另一端设有刀头装置；角度偏摆装置的安装座内设有轴承组，轴承组将刀头装置的安装轴进行安装；角度偏摆伺服驱动电机的输出轴与安装轴直接进行连接；

6、驱动刀头装置的一端设有安装轴；驱动刀头装置内设有对圆刀片进行驱动的装置，包括圆刀驱动电机、圆刀驱动轴装置、圆刀固定装置、圆刀片；

7、圆刀驱动轴装置包括圆刀驱动轴，圆刀驱动轴通过两个以上的轴承安装在驱动刀头装置的箱体内；圆刀驱动轴的一端与圆刀驱动电机相连，另一端设有圆刀固定装置；

8、驱动刀头装置的一侧设有刀盒，圆刀固定装置及圆刀片安装在刀盒内；圆刀驱动轴的端部伸入到刀盒内，与圆刀固定装置相连；

9、圆刀固定装置包括圆刀座，及固定座；圆刀座与固定座相配合，将圆刀片夹紧固定在圆刀驱动轴上；

10、圆刀片的一侧突出于刀盒，形成与底刀的刀片相配合实现切割的切割部。

11、作为本实用新型的进一步改机，纵向定位装置的纵移滑台安装在纵移驱动机构上；

12、纵移驱动电机通过齿轮箱与纵移驱动机构并排设置。

13、进一步的，在纵移滑台与纵移驱动机构之间设有若干检测元件。

14、再进一步的，所述检测元件，包括对纵移滑台的纵向移动位置进行粗定位的检测元件、精确定位的检测元件、以及前移限位的检测元件。

15、作为本实用新型的进一步改机，所述角度偏摆装置的角度偏摆伺服驱动电机的输出端设有减速箱，减速箱的输出轴与刀头装置的安装轴相连接。

16、作为本实用新型的进一步改机，圆刀驱动电机与圆刀驱动轴平行设置，圆刀驱动电机的输出轴与圆刀驱动轴之间通过传动机构相连。

17、进一步的，所述传动机构为同步带传动机构；

18、在圆刀驱动电机的输出轴上设有主动轮，在圆刀驱动轴上设有从动轮，主动轮与从动轮之间设有同步带。

19、作为本实用新型的进一步改机，在圆刀驱动电机附近的箱体上设有散热风扇。

20、作为本实用新型的进一步改机，在刀盒上设有吸嘴，吸嘴与外部的吸尘器相连。

21、作为本实用新型的进一步改机，在刀盒上设有观察窗。

22、本实用新型的一种智能分切上圆刀，通过横向定位装置来实现切刀位置的调整，以及实现切割时的靠刀动作，为提高靠刀的精准度，横向定位装置内设有电压电流伺服控制，实现定扭力输出；通过纵向定位装置来实现切刀位置的调整，以及实现切割深度的调整；通过角度偏摆装置来实现切刀角度偏摆量的调整，采用电机控制，可以实现操作台精确调整，可视化调整，以及生产过程中的随时调整、甚至根据切割时长、磨损的自动调整；或者，对切料输出的切口整齐度进行检测，实现自动偏摆调整，直至输出切料切口达到要求后锁定角度；通过刀头装置对圆刀片的转速进行可视化控制，特别是达到与底刀相同转速的目的，从而避免对材料的拉伸，提高切口质量，且能够适配不同转速的底刀导辊。

23、本实用新型的一种智能分切上圆刀，采用伺服驱动，配合控制系统，对分切上圆刀进行了智能化改造，实现了控制台的高效数字化操作与管理，减少了人工操作，也减少了繁琐的人工修正刀具参数过程，提高了分切效率及分切质量，也更好的保护了刀片，避免了刀片因不当使用而造成的过度磨损。

技术特征：

1.一种智能分切上圆刀，其特征在于，由横向定位装置、纵向定位装置、角度偏摆装置、及刀头装置所组成；

2.如权利要求1所述的一种智能分切上圆刀，其特征在于，纵向定位装置的纵移滑台安装在纵移驱动机构上；

3.如权利要求2所述的一种智能分切上圆刀，其特征在于，在纵移滑台与纵移驱动机构之间设有若干检测元件。

4.如权利要求3所述的一种智能分切上圆刀，其特征在于，所述检测元件，包括对纵移滑台的纵向移动位置进行粗定位的检测元件、精确定位的检测元件、以及前移限位的检测元件。

5.如权利要求1所述的一种智能分切上圆刀，其特征在于，所述角度偏摆装置的角度偏摆伺服驱动电机的输出端设有减速箱，减速箱的输出轴与刀头装置的安装轴相连接。

6.如权利要求1所述的一种智能分切上圆刀，其特征在于，圆刀驱动电机与圆刀驱动轴平行设置，圆刀驱动电机的输出轴与圆刀驱动轴之间通过传动机构相连。

7.如权利要求6所述的一种智能分切上圆刀，其特征在于，所述传动机构为同步带传动机构；

8.如权利要求1所述的一种智能分切上圆刀，其特征在于，在圆刀驱动电机附近的箱体上设有散热风扇。

9.如权利要求1所述的一种智能分切上圆刀，其特征在于，在刀盒上设有吸嘴，吸嘴与外部的吸尘器相连。

10.如权利要求1所述的一种智能分切上圆刀，其特征在于，在刀盒上设有观察窗。

技术总结
本技术涉及一种智能分切上圆刀，由横向定位装置、纵向定位装置、角度偏摆装置、及刀头装置所组成；横向定位装置的轨道安装在设备机架上，纵向定位装置的轨道安装在横向定位装置的横移滑台上，角度偏摆装置的安装座固定在纵移滑台上；安装座的一端设有角度偏摆伺服驱动电机，另一端设有刀头装置；驱动刀头装置内设有对圆刀片进行驱动的装置，圆刀驱动轴通过两个以上的轴承安装在驱动刀头装置的箱体内；圆刀驱动轴的一端与圆刀驱动电机相连，另一端设有圆刀固定装置。本技术的一种智能分切上圆刀，采用伺服驱动，配合控制系统，实现了控制台的高效数字化操作与管理，减少了人工操作，提高了分切效率及分切质量，也更好的保护了刀片。

技术研发人员：沈宏伟,陈冰冰,毛宏畅
受保护的技术使用者：博路威机械江苏有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/3/27