一种屏蔽盖三坐标检测压紧夹具的制作方法

本技术涉及工装夹具领域，具体涉及一种屏蔽盖三坐标检测压紧夹具。

背景技术：

1、一种通讯器壳体上的屏蔽盖子，首先通过压铸成型，再在压铸毛坯件上的凸台上机加螺钉过孔，由于屏蔽盖子属于薄壁件，因此在机加工时很容易发生变形，从而导致加工的螺钉过孔位置度超差，导致后期无法装配的问题。因此有必要对屏蔽盖子机加工后检测螺钉过孔的位置度，但现有的检测方法是将产品定位好后通过三坐标检测仪直接检测螺钉过孔的位置坐标来判断是否满足要求。但屏蔽盖子变形是一种常态，无论是在机加工过程中还是在装配后屏蔽盖子都是多点受压的状态使其展平，因此需要设计一种夹具来满足屏蔽盖子在检测时满足装配状态模拟，才能保证检测结果的准确性。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种屏蔽盖三坐标检测压紧夹具，其结构简单，装夹方便，充分满足屏蔽盖保证模拟装配状态来检测。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

3、一种屏蔽盖三坐标检测压紧夹具，其特征在于：包括夹具主体，所述夹具主体一侧为凸台贴合面，所述凸台贴合面的下部设置有两个第一预定位块，所述凸台贴合面左侧或右侧设置有第二预定位块，所述凸台贴合面的上具有与屏蔽盖上设定的螺钉过孔一一对应的螺纹孔，所述凸台贴合面正对方向设置有多个压紧梁，用以将屏蔽盖压紧贴合到所述凸台贴合面。

4、进一步地，所述压紧梁跨设于所述夹具主体的上部和下部，所述夹具主体的上部和下部具有横向间隔设置的多个螺纹连接孔，所述螺纹连接孔内设置有螺钉，所述压紧梁的上下两端均具有卡槽，所述压紧梁通过卡槽与所述螺钉卡接限位连接。

5、进一步地，所述压紧梁贴近屏蔽盖的一侧设置有压块。

6、进一步地，所述夹具主体的中部具有多处镂空结构。

7、进一步地，所述夹具主体下端具有水平安装块，所述夹具主体与所述水平安装块中部垂直连接，所述夹具主体与所述水平安装块之间设置有加强支撑块。

8、进一步地，所述夹具主体左右两侧端部设置有手柄。

9、本实用新型的有益效果包括：结构简单，加工制造成本低，工件装夹方便，能够很好的模拟工件装配的状态进行检测，使得检测结果更可靠。

技术特征：

1.一种屏蔽盖三坐标检测压紧夹具，其特征在于：包括夹具主体(1)，所述夹具主体(1)一侧为凸台贴合面(2)，所述凸台贴合面(2)的下部设置有两个第一预定位块(3)，所述凸台贴合面(2)左侧或右侧设置有第二预定位块(4)，所述凸台贴合面(2)的上具有与屏蔽盖上设定的螺钉过孔一一对应的螺纹孔(14)，所述凸台贴合面(2)正对方向设置有多个压紧梁(5)，用以将屏蔽盖压紧贴合到所述凸台贴合面(2)。

2.根据权利要求1所述的一种屏蔽盖三坐标检测压紧夹具，其特征在于：所述压紧梁(5)跨设于所述夹具主体(1)的上部和下部，所述夹具主体(1)的上部和下部具有横向间隔设置的多个螺纹连接孔(6)，所述螺纹连接孔(6)内设置有螺钉(7)，所述压紧梁(5)的上下两端均具有卡槽(8)，所述压紧梁(5)通过卡槽(8)与所述螺钉(7)卡接限位连接。

3.根据权利要求2所述的一种屏蔽盖三坐标检测压紧夹具，其特征在于：所述压紧梁(5)贴近屏蔽盖的一侧设置有压块(9)。

4.根据权利要求1所述的一种屏蔽盖三坐标检测压紧夹具，其特征在于：所述夹具主体(1)的中部具有多处镂空结构(10)。

5.根据权利要求1所述的一种屏蔽盖三坐标检测压紧夹具，其特征在于：所述夹具主体(1)下端具有水平安装块(11)，所述夹具主体(1)与所述水平安装块(11)中部垂直连接，所述夹具主体(1)与所述水平安装块(11)之间设置有加强支撑块(12)。

6.根据权利要求1所述的一种屏蔽盖三坐标检测压紧夹具，其特征在于：所述夹具主体(1)左右两侧端部设置有手柄(13)。

技术总结
本技术公开了一种屏蔽盖三坐标检测压紧夹具，其特征在于：包括夹具主体，所述夹具主体一侧为凸台贴合面，所述凸台贴合面的下部设置有两个第一预定位块，所述凸台贴合面左侧或右侧设置有第二预定位块，所述凸台贴合面的上具有与屏蔽盖上设定的螺钉过孔一一对应的螺纹孔，所述凸台贴合面正对方向设置有多个压紧梁，用以将屏蔽盖压紧贴合到所述凸台贴合面。本技术的有益效果包括：结构简单，加工制造成本低，工件装夹方便，能够很好的模拟工件装配的状态进行检测，使得检测结果更可靠。

技术研发人员：罗宾,李丽华,刘迁伍
受保护的技术使用者：重庆美利信科技股份有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/5/8