一种阀门夹具的制作方法

本技术涉及阀门生产加工，具体为一种阀门夹具。

背景技术：

1、随着我国科技水平的不断发展，在我们的日常生活中存在很多地方需要使用阀门，所以人们对阀门的需求也越来越多，在阀门的生产加工中往往需要用到一种夹具对其进行夹持固定，但是现有的阀门夹具还存在一定程度的缺陷，比如说：

2、如实用新型公开号为cn207522451u的一种阀门夹具，包括底座、固定柱、旋转块、固定夹块、移动夹块、驱动螺杆；所述的固定柱垂直安装在底座中间；所述的旋转块旋转安装在固定柱上端；所述的固定夹块安装在旋转块的上端；所述的移动夹块安装在固定夹块的一侧；所述的固定夹块和移动夹块之间设有夹持区间；所述的固定夹块内部设有螺纹腔；所述的驱动螺杆穿过移动夹块螺纹连接在固定夹块的螺纹腔内；所述的驱动螺杆驱动移动夹块移动。本实用新型可以通过转动驱动螺杆，带动移动夹块向固定夹块移动，然后调节固定夹块和移动夹块之间的夹持区间的大小，从而对阀门的法兰连接端进行夹持，此实用新型可以通过转动旋转块对阀门进行360度的检修，操作十分的便利；

3、上述的一种阀门夹具，通过旋转块对阀门能够进行360度的旋转控制，对阀门检修提供便利，但是在阀门进行生产加工的过程中时，阀门的种类大小不一，需要用到的夹具类型也有很多，在工作人员进行加工生产的过程中，有时不知道如何去选取合适的夹具，同时在对阀门的加工中往往会产生震动，震动的长时间产生容易使得夹具与阀门之间松散，使得夹具不能保持夹持阀门的状态。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种阀门夹具，以解决上述背景技术中提出的在工作人员进行加工生产的过程中，有时不知道如何去选取合适的夹具，震动的长时间产生容易使得夹具与阀门之间松散，使得夹具不能保持夹持阀门的状态问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门夹具，包括。底座、伺服电机、双向丝杆、第一限位槽、夹板、防滑垫和夹持区间，所述底座的内部右侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端固定安装有双向丝杆，并且双向丝杆的表面螺纹安装有活动块，所述底座的上下两端表面开设有第一限位槽，所述活动块的内侧固定安装有夹块；

3、所述夹块的上下两端贯穿安装有纵向丝杆，且纵向丝杆的外侧固定安装有旋钮，所述纵向丝杆的中端表面螺纹安装有推板，所述夹块的内部开设有第二限位槽，所述推板左右两端内侧固定安装有第一气囊，且第一气囊的外侧固定安装有导气管，并且导气管的内侧固定安装有第二气囊，所述推板的内侧固定安装有夹板，且夹板的表面固定安装有防滑垫，所述夹块的中心开设有夹持区间。

4、进一步的，所述双向丝杆的两端螺纹相反，且双向丝杆通过伺服电机与底座形成转动结构，此结构体现了双向丝杆的形状和双向丝杆能够转动的效果。

5、进一步的，所述活动块的下端内部与双向丝杆表面的连接方式为螺纹连接，且活动块前后两端表面与第一限位槽内表面的连接方式为滑动连接，并且活动块通过双向丝杆与底座形成滑动结构，此结构体现了活动块能够沿着双向丝杆左右移动的效果。

6、进一步的，所述纵向丝杆通过旋钮与夹块形成转动结构，且纵向丝杆的表面与推板的连接方式为螺纹连接，并且推板的形状为“十”字形，而且推板通过纵向丝杆与第二限位槽形成滑动结构，此结构体现了推板在纵向丝杆的转动下能够上下移动的效果。

7、进一步的，所述第一气囊通过导气管与第二气囊形成连通结构，且第二气囊的外侧与夹块的内侧连接方式为粘接，并且第二气囊的形状为弧形，此结构体现了第一气囊被挤压能够通过导气管对第二气囊进行充气的效果。

8、进一步的，所述夹板的形状为弧形，且夹板通过推板形成升降结构，并且夹板与防滑垫的连接方式为粘接，此结构体现了夹板的形状和与防滑垫连接方式的效果。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.该阀门夹具，设置有能够适配不同大小阀门的活动块，通过双向丝杆使得左右两个活动块之间的间距能够进行调节，在对不同大小的阀门进行加工的时，不需要选择不同的夹具，使得装置的适用范围更为广泛，同时在通过夹块进行夹持固定时，能够调节夹持的位置，提高了装置的功能性，避免在需要对阀门进行加工生产时，选择合适夹具的困难性；

11、2.该阀门夹具，设置有使得夹具更为稳定的第二气囊，在通过纵向丝杆控制推板内移进行夹持的过程中，推板挤压第一气囊，第一气囊对第二气囊充气，第二气囊膨胀贴合夹板外侧，使得夹板被全方位推动，在夹持阀门的过程中，夹板全面受力，提高了夹持的稳定性，避免了震动导致的夹持不稳定，同时在夹板内侧设置的防滑垫使得夹板与阀门之间的摩擦力加大，阀门在被夹持过程中不易脱落，提高了装置的稳定性。

技术特征：

1.一种阀门夹具，包括底座(1)、伺服电机(2)、双向丝杆(3)、第一限位槽(4)、夹板(14)、防滑垫(15)和夹持区间(16)，其特征在于：所述底座(1)的内部右侧固定安装有伺服电机(2)，且伺服电机(2)的输出端固定安装有双向丝杆(3)，并且双向丝杆(3)的表面螺纹安装有活动块(5)，所述底座(1)的上下两端表面开设有第一限位槽(4)，所述活动块(5)的内侧固定安装有夹块(6)；

2.根据权利要求1所述的一种阀门夹具，其特征在于：所述双向丝杆(3)的两端螺纹相反，且双向丝杆(3)通过伺服电机(2)与底座(1)形成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种阀门夹具，其特征在于：所述活动块(5)的下端内部与双向丝杆(3)表面的连接方式为螺纹连接，且活动块(5)前后两端表面与第一限位槽(4)内表面的连接方式为滑动连接，并且活动块(5)通过双向丝杆(3)与底座(1)形成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种阀门夹具，其特征在于：所述纵向丝杆(7)通过旋钮(8)与夹块(6)形成转动结构，且纵向丝杆(7)的表面与推板(9)的连接方式为螺纹连接，并且推板(9)的形状为“十”字形，而且推板(9)通过纵向丝杆(7)与第二限位槽(10)形成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种阀门夹具，其特征在于：所述第一气囊(11)通过导气管(12)与第二气囊(13)形成连通结构，且第二气囊(13)的外侧与夹块(6)的内侧连接方式为粘接，并且第二气囊(13)的形状为弧形。

6.根据权利要求1所述的一种阀门夹具，其特征在于：所述夹板(14)的形状为弧形，且夹板(14)通过推板(9)形成升降结构，并且夹板(14)与防滑垫(15)的连接方式为粘接。

技术总结
本技术公开了一种阀门夹具，包括底座、伺服电机、双向丝杆、第一限位槽、夹板、防滑垫和夹持区间，所述底座的内部右侧固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端固定安装有双向丝杆，并且双向丝杆的表面螺纹安装有活动块，所述底座的上下两端表面开设有第一限位槽，所述活动块的内侧固定安装有夹块。该阀门夹具，推板挤压第一气囊，第一气囊对第二气囊充气，第二气囊膨胀贴合夹板外侧，使得夹板被全方位推动，在夹持阀门的过程中，夹板全面受力，提高了夹持的稳定性，避免了震动导致的夹持不稳定，同时在夹板内侧设置的防滑垫使得夹板与阀门之间的摩擦力加大，阀门在被夹持过程中不易脱落，提高了装置的稳定性。

技术研发人员：王吉鹏
受保护的技术使用者：青岛润众自动化科技有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/3/21