一种泵体夹持结构的制作方法

本技术是关于压缩机泵体加工，特别是关于一种泵体夹持结构。

背景技术：

1、空调压缩机是在空调制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂的作用。空调压缩机一般装在室外机中。空调压缩机把制冷剂从低压区抽取来经压缩后送到高压区冷却凝结，通过散热片散发出热量到空气中，制冷剂也从气态变成液态，压力升高，其包括泵体，在对泵体加工时，需要采用夹持结构对泵体进行固定。

2、目前，现有专利号为：cn214490287u的中国专利中公开了一种燃油泵壳体加工用夹持定位装置，包括工件支撑件、安装底板、转动调节件、左端夹持件和右端夹持件，所述安装底板的上表面中间设有工件支撑件，所述安装底板的上表面左右两侧分别设有左端夹持件和右端夹持件，且左端夹持件和右端夹持件左右对应，左端夹持件上设有转动调节件，所述工件支撑件的上表面设有液压泵，工件支撑件的上表面设有对装置控制的控制开关，通过液压伸缩柱三可以带动右端夹持座移动，通过右端夹持座和左端夹持座可以对工件进行夹持固定，使得对工件固定更方便，该燃油泵壳体加工用夹持定位装置，结构简单，不但使得对工件夹紧更方便，而且可以对工件夹持角度调节，为人们提供了方便。

3、但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：

4、只是单纯的采用侧面夹持的方式对泵体进行固定，在加工时，只能防止泵体不会出现侧面的移动，若是会对整体结构产生上下作用时，这样泵体会由于夹持不紧密导致出现晃动的问题，为此，我们提出一种泵体夹持结构。

技术实现思路

1、为了克服现有的问题，本申请实施例提供一种泵体夹持结构，设置有限位组件，并且限位组件包括紧固件、限位板以及套管，压缩机泵体在夹持时，通过两侧的第一夹持组件和第二夹持组件进行水平夹持时，调整限位组件内部的紧固件，使得限位板与压缩机泵体上方接触，再次通过限位组件进行垂直方向的夹持，使得压缩机泵体夹持紧密。

2、本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种泵体夹持结构，其应用于压缩机泵体夹持，包括用于放置压缩机泵体的放置座，所述放置座两端分别设有用于对压缩机泵体夹持的第一夹持组件以及第二夹持组件，所述放置座上方设有限位组件，所述限位组件与放置座为可拆卸安装；

4、其中，所述限位组件包括套管，所述套管上方通过螺纹旋接有紧固件，所述紧固件外表壁设有可自由转动的限位板，在所述紧固件旋转下带动所述限位板移动，所述限位板对压缩机泵体上方进行限位夹持，通过两侧的第一夹持组件和第二夹持组件对压缩机泵体进行水平方向夹持时，调整限位组件内部的紧固件，使得限位板与压缩机泵体上方接触，再次通过限位组件进行垂直方向的夹持，使得压缩机泵体夹持紧密。

5、优选的，所述套管底端设有连接柱，所述连接柱外表壁设有螺纹，所述连接柱与连接孔通过螺纹旋接连接，所述套管的另一端内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与紧固件相匹配，将限位组件底端的连接柱和放置座上方对应的连接孔相互连接，使得限位组件安装在位于压缩机泵体的侧壁，之后旋转紧固件，在紧固件的旋转下带动限位板移动，限位板在移动过程中与压缩机泵体的上表面相互接触，从而可以在第一夹持组件、第二夹持组件以及限位组件共同作用下对压缩机泵体固定紧密。

6、优选的，所述限位板与紧固件相交处开设有圆形孔洞，且圆形孔洞的尺寸大于紧固件的尺寸，限位板在紧固件的外表，且限位板的底端与套管上方相接触，在使用时，上拉限位板，使得限位板与压缩机泵体上表面接触，之后旋转紧固件，在紧固件的旋转下对限位板进行限位，所述紧固件与限位板的连接方式为贯穿连接，所述限位板内部圆形孔洞的截面直径小于套管的截面直径。

7、优选的，所述放置座的上表面开设有若干个连接孔，限位组件与放置座上方不同位置处的连接孔连接，从而可以改变限位组件在放置座上方的位置，使得限位组件对压缩机泵体进行夹持，所述限位组件与不同位置处的连接孔连接可改变限位组件在所述放置座上方的位置，所述放置座底端设有底座，所述底座上方与第一夹持组件以及第二夹持组件相交处设有挡板，通过挡板，可以使得第一夹持组件和第二夹持组件与底座固定紧密，不会出现偏差的问题。

8、优选的，所述第二夹持组件包括气缸主体，所述气缸主体输出端设有传动轴，所述传动轴另一端设有夹持板，所述夹持板另一侧嵌设有防护垫，其中，所述防护垫为可发生形变的软质结构，气缸主体运行，带动内部的传动轴做出程运动，当夹持板侧壁的防护垫与压缩机泵体相互接触时，气缸主体继续移动，防护垫与压缩机泵体相互接触，从而发生形变，可以使得防护垫对压缩机泵体进行包裹，使得夹持紧密，这样在第一夹持组件以及第二夹持组件的作用下使得压缩机泵体夹持紧密。

9、本申请实施例的优点是：

10、1、设置有限位组件，并且限位组件包括紧固件、限位板以及套管，压缩机泵体在夹持时，通过两侧的第一夹持组件和第二夹持组件进行水平夹持时，调整限位组件内部的紧固件，使得限位板与压缩机泵体上方接触，再次通过限位组件进行垂直方向的夹持，使得压缩机泵体夹持紧密。

11、2、在底座与限位组件相交处设有放置座，放置座上表面开设有若干个连接孔，限位组件与放置座上方不同位置处的连接孔连接，从而可以改变限位组件在放置座上方的位置，使得限位组件对压缩机泵体进行夹持。

12、3、在第一夹持组件以及第二夹持组件内部设有夹持板，且夹持板的侧壁设有防护垫，防护垫内凹在夹持板内部，当第一夹持组件以及第二夹持组件对压缩机泵体夹持时，泵体挤压防护垫，防护垫根据受到的压力形变，从而通过防护垫对压缩机泵体夹持紧密，从而适应不同尺寸的压缩机泵体进行夹持。

技术特征：

1.一种泵体夹持结构，其应用于压缩机泵体夹持，其特征在于，包括用于放置压缩机泵体的放置座(3)，所述放置座(3)两端分别设有用于对压缩机泵体夹持的第一夹持组件(2)以及第二夹持组件(5)，所述放置座(3)上方设有限位组件(4)，所述限位组件(4)与放置座(3)为可拆卸安装；

2.如权利要求1所述的一种泵体夹持结构，其特征在于，所述放置座(3)的上表面开设有若干个连接孔(6)，所述限位组件(4)与不同位置处的连接孔(6)连接可改变限位组件(4)在所述放置座(3)上方的位置。

3.如权利要求1所述的一种泵体夹持结构，其特征在于，所述第二夹持组件(5)包括气缸主体(52)，所述气缸主体(52)输出端设有传动轴(53)，所述传动轴(53)另一端设有夹持板(54)，所述夹持板(54)另一侧嵌设有防护垫(55)，其中，所述防护垫(55)为可发生形变的软质结构。

4.如权利要求1所述的一种泵体夹持结构，其特征在于，所述放置座(3)底端设有底座(1)，所述底座(1)上方与第一夹持组件(2)以及第二夹持组件(5)相交处设有挡板(51)。

5.如权利要求1所述的一种泵体夹持结构，其特征在于，所述套管(41)底端设有连接柱(44)，所述连接柱(44)外表壁设有螺纹，所述连接柱(44)与连接孔(6)通过螺纹旋接连接。

6.如权利要求1所述的一种泵体夹持结构，其特征在于，所述套管(41)的另一端内部开设有螺纹孔(45)，所述螺纹孔(45)与紧固件(43)相匹配。

7.如权利要求1所述的一种泵体夹持结构，其特征在于，所述限位板(42)与紧固件(43)相交处开设有圆形孔洞，且圆形孔洞的尺寸大于紧固件(43)的尺寸，所述紧固件(43)与限位板(42)的连接方式为贯穿连接。

8.如权利要求7所述的一种泵体夹持结构，其特征在于，所述限位板(42)内部圆形孔洞的截面直径小于套管(41)的截面直径。

技术总结
本申请提供了一种泵体夹持结构，其应用于压缩机泵体夹持，包括用于放置压缩机泵体的放置座，放置座两端分别设有用于对压缩机泵体夹持的第一夹持组件以及第二夹持组件，放置座上方设有限位组件，限位组件与放置座为可拆卸安装；其中，限位组件包括套管，套管上方通过螺纹旋接有紧固件，紧固件外表壁设有可自由转动的限位板，涉及压缩机泵体加工技术领域，其中，设置有限位组件，并且限位组件包括紧固件、限位板以及套管，压缩机泵体在夹持时，通过两侧的第一夹持组件和第二夹持组件进行水平夹持时，调整限位组件内部的紧固件，使得限位板与压缩机泵体上方接触，再次通过限位组件进行垂直方向的夹持，使得压缩机泵体夹持紧密。

技术研发人员：郑丁荣,郭永智,朱华峰,赵刚,严博,乔清松,石玲刚,郭刚刚,乔瑞瑞,刘鹏,遆伟伟,秦旭升,张轩
受保护的技术使用者：华翔（洪洞）智能科技有限公司
技术研发日：20230905
技术公布日：2024/3/27