一种电池箔分切机切边铝粉收集装置的制作方法

本技术属于分切设备，尤其是涉及一种电池箔分切机切边铝粉收集装置。

背景技术：

1、分卷双张分切时容易产生铝粉，带入、粘附在各导辊后容易形成板面压点，影响产品质量，目前一般行业内，都采用清辊、吹风装置把铝粉吹走，但是吹风后铝粉走向不受控，细微铝粉会回落到板面，进一步影响带材的质量。

2、目前行业内针对上述问题，除了采用风嘴空气吹扫技术把铝粉吹走以外，还有利于收集箱、并利用负压原理进行收集铝粉的技术。比如，公告号为“cn212146700u”的中国实用新型公开了一种铝箔分切机的吸屑装置，包括位于所述铝箔分切机的刀槽辊下方的吸风管道，所述吸风管道的一端封闭，另一端与抽风风机相连，所述抽风风机产生负压将铝粉从所述缝隙中吸入至所述吸风管道中。

3、但类似上述的抽吸装置，只能在某一方向对分切时的铝粉、杂屑进行收集，由于分切时圆盘切刀的切割性质，会在一定旋转范围内带动切割屑、粉四散，难以完全收集，长久工作后，不但会导致切割屑、粉污染板面，同时会导致切刀槽辊积聚切割屑，伴随切刀槽辊的不断旋转，切刀槽中的切割屑容易再次粘黏吸附在铝箔上，造成二次污染。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种电池箔分切机切边铝粉收集装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

3、一种电池箔分切机切边铝粉收集装置，包括切刀轴和切刀槽辊，所述切刀轴两端分别设置有圆盘切刀，所述切刀槽辊两端设置有和圆盘切刀相对应的环形切刀槽，还包括收集箱，所述收集箱两侧设置有密封孔，并通过密封孔紧贴切槽槽辊设置，且环形切刀槽位于收集箱内腔；所述收集箱上端贯通设置，收集箱上端紧贴铝箔底端设置，所述收集箱和抽吸装置连通。

4、可选的，所述收集箱内壁底端设置有刮板一，刮板一上部的形状与切刀槽相同，所述刮板一的上部紧贴设置在切刀槽中。

5、可选的，所述收集箱内壁、和铝箔输送方向相对的一侧设置有刮板二，所述刮板二的末端倾斜搭设在切刀轴与切刀槽辊相接触位置的切刀槽中。

6、可选的，所述刮板二包括挡块和弧形延伸块，所述挡块内部设置有销孔，通过销孔可旋转的固定在收集箱内壁的销轴，且销轴和销孔之间连通抗扭弹簧；所述弧形延伸块的末端设置有刮粉槽，所述刮粉槽的形状大小和圆盘切刀一致；所述收集箱内部还螺纹连接有顶紧螺钉，所述顶紧螺钉末端紧贴挡块设置；初始状态时，受到抗扭弹簧的作用，使得弧形延伸块倾斜紧贴切刀槽设置；旋紧螺钉时，使得弧形延伸块向外侧旋转离开切刀槽，并使得刮粉槽紧贴圆盘切刀设置。

7、可选的，所述收集箱设置有两个，分别设置在切刀槽辊两侧，所述抽吸装置分别和两个收集箱连接。

8、可选的，所述收集箱设置有两个，且两个收集箱一体式设置相互连通，并通过一个抽吸装置连接。

9、可选的，所述抽吸装置通过变频器控制连接，并能够随铝箔带材速度变化自动调节风量。

10、可选的，所述收集箱上下设置有两个，分别设置在分切铝箔料的上下两个方向上，其中一个收集箱包裹切刀槽辊设置，另外一个收集箱包裹切刀轴设置。

11、本实用新型具有如下优点和有益效果：

12、一、本实用新型中，通过加装铝粉收集装置，收集箱两侧设置有密封孔，并通过密封孔紧贴切槽槽辊设置，且环形切刀槽位于收集箱内腔，这样可以将切割产生的铝粉收纳在收集箱中，所述收集箱和抽吸装置连通在切边的位置产生负压，把切边产生的铝粉及时抽走。可以有效的对细微铝粉进行收集，进一步提升带材的质量。

13、二、进一步的，在收集箱内壁、和铝箔输送方向相对的一侧设置有刮板二，刮板二的末端倾斜搭设在切刀轴与切刀槽辊相接触位置的切刀槽中。该刮板二的设置，可以有效阻挡切割铝粉从切刀槽辊和切刀轴之间的切刀槽缝隙中飞出、四散的现象，可以避免铝粉从该缝隙中飞出到达铝箔上表面、切割侧边，从而粘附在切边上，导致质量问题。

技术特征：

1.一种电池箔分切机切边铝粉收集装置，包括切刀轴和切刀槽辊，所述切刀轴两端分别设置有圆盘切刀，所述切刀槽辊两端设置有和圆盘切刀相对应的环形切刀槽，其特征在于:还包括收集箱，所述收集箱两侧设置有密封孔，并通过密封孔紧贴切槽槽辊设置，且环形切刀槽位于收集箱内腔；所述收集箱上端贯通设置，收集箱上端紧贴铝箔底端设置，所述收集箱和抽吸装置连通。

2.根据权利要求1所述的电池箔分切机切边铝粉收集装置，其特征在于：所述收集箱内壁底端设置有刮板一，刮板一上部的形状与切刀槽相同，所述刮板一的上部紧贴设置在切刀槽中。

3.根据权利要求1所述的电池箔分切机切边铝粉收集装置，其特征在于：所述收集箱内壁、和铝箔输送方向相对的一侧设置有刮板二，所述刮板二的末端倾斜搭设在切刀轴与切刀槽辊相接触位置的切刀槽中。

4.根据权利要求3所述的电池箔分切机切边铝粉收集装置，其特征在于：所述刮板二包括挡块和弧形延伸块，所述挡块内部设置有销孔，通过销孔可旋转的固定在收集箱内壁的销轴，且销轴和销孔之间连通抗扭弹簧；所述弧形延伸块的末端设置有刮粉槽，所述刮粉槽的形状大小和圆盘切刀一致；所述收集箱内部还螺纹连接有顶紧螺钉，所述顶紧螺钉末端紧贴挡块设置；初始状态时，受到抗扭弹簧的作用，使得弧形延伸块倾斜紧贴切刀槽设置；旋紧螺钉时，使得弧形延伸块向外侧旋转离开切刀槽，并使得刮粉槽紧贴圆盘切刀设置。

5.根据权利要求1所述的电池箔分切机切边铝粉收集装置，其特征在于：所述收集箱设置有两个，分别设置在切刀槽辊两侧，所述抽吸装置分别和两个收集箱连接。

6.根据权利要求1所述的电池箔分切机切边铝粉收集装置，其特征在于：所述收集箱设置有两个，且两个收集箱一体式设置相互连通，并通过一个抽吸装置连接。

7.根据权利要求1所述的电池箔分切机切边铝粉收集装置，其特征在于：所述抽吸装置通过变频器控制连接，并能够随铝箔带材速度变化自动调节风量。

8.根据权利要求1所述的电池箔分切机切边铝粉收集装置，其特征在于：所述收集箱上下设置有两个，分别设置在分切铝箔料的上下两个方向上，其中一个收集箱包裹切刀槽辊设置，另外一个收集箱包裹切刀轴设置。

技术总结
本技术属于分切设备技术领域，尤其是涉及一种电池箔分切机切边铝粉收集装置，包括切刀轴和切刀槽辊，所述切刀轴两端分别设置有圆盘切刀，所述切刀槽辊两端设置有和圆盘切刀相对应的环形切刀槽，其特征在于:还包括收集箱，所述收集箱两侧设置有密封孔，并通过密封孔紧贴切槽槽辊设置，且环形切刀槽位于收集箱内腔；所述收集箱上端贯通设置，收集箱上端紧贴铝箔底端设置，所述收集箱和抽吸装置连通。该装置可以将切割产生的铝粉收纳在收集箱中，所述收集箱和抽吸装置连通在切边的位置产生负压，把切边产生的铝粉及时抽走，可以有效的对细微铝粉进行收集，进一步提升带材的质量。

技术研发人员：刘海东,王强,郑贤坤,袁荣,李正雄
受保护的技术使用者：威海兴恒新材料科技有限公司
技术研发日：20230908
技术公布日：2024/6/2