电动笔式螺丝刀的连接机构的制作方法

本技术涉及电动螺丝刀，尤其是涉及一种电动笔式螺丝刀的连接机构。

背景技术：

1、电动螺丝刀，别名电批、电动起子，是用于拧紧和旋松螺丝用的电动工具，是应用广泛的装配工具之一。

2、在现有技术中，电动螺丝刀通常包括有电机、外壳以及连接机构，电机安装于外壳的一端，连接机构安装于外壳的另一端，外壳内安装有连接电机和连接机构的传动机构，通过电机驱动传动机构，进而使得连接机构进行拧紧和旋松螺丝。电机安装于外壳的一端后，传动机构需要从外壳的底部装入，然后再将连接机构安装于外壳底部。

3、发明人在实际的生产过程中发现，由于缺少对连接机构以及传动机构的各个部件的限位；若采用正立式安装时，安装于外壳内的传动机构各个部件容易从外壳底部掉落；若采用倒立式安装时，连接机构的各个部件也容易掉落；因此，每次组装时，只能将外壳、连接机构以及传动机构横向放置，然后固定好连接机构和传动机构的各个部件，将传动机构横向装入外壳内，最后将连接机构安装于外壳，才能完成连接机构和齿轮箱的组装；由此可见，因为缺少对各个部件的限位，在组装时容易发生零部件掉落的情况，导致组装作业繁琐，需要特别注意各个零部件的位置，才能完成组装，组装过程非常不方便。

4、因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电动笔式螺丝刀的连接机构，有效地解决现有技术中，电动笔式螺丝刀存在装配不方便的技术缺陷。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

3、一种电动笔式螺丝刀的连接机构，包括外壳、驱动装置以及连接机构，外壳内安装有传动机构，驱动装置安装于外壳顶部并与传动机构连接，连接机构安装于外壳底部；外壳的底部设置有第一挡板，连接机构包括有安装于外壳底部的第一固定座以及可转动安装于第一固定座的转轴模组，转轴模组与传动机构连接；第一固定座安装于外壳底部后，转轴模组顶部抵靠第一挡板。

4、本申请提供的电动笔式螺丝刀的连接机构的有益效果在于：与现有技术相比，通过在外壳底部设置第一挡板，能够利用第一挡板对传动机构进行限位；当转轴模组安装于第一固定座后，第一固定座能够采用正立式安装于外壳的底部；如此安装方式，便于控制各个零部件的位置，安装过程中各个零部件不易掉落，也不需要刻意地维持各个零部件的具体位置，以便于组装。同时，利用第一挡板对传动机构以及转轴模组进行轴向限位，以提高各个部件之间的装配精度。

5、作为一种优选方案：转轴模组包括有可转动安装于第一固定座的第一转轴以及叠设在第一转轴顶部的第一连接件，传动机构设置有第一传动轴，第一传动轴穿过第一挡板与第一连接件连接。

6、作为一种优选方案：第一连接件设置有第一连接孔，第一连接孔至少具有第一限位平面，第一传动轴设置有与第一限位平面适配的第二限位平面。

7、作为一种优选方案：第一连接件面向第一转轴的一侧面至少设置有两个凸边，两个凸边以第一连接件的中心位置呈圆形间距设置，两个凸边之间设置有滚柱；凸边能够延伸至第一转轴的所在侧，第一转轴的顶部侧面设置有供滚柱抵靠的第三限位平面。

8、作为一种优选方案：第一固定座具有限位腔室，限位腔室贯穿第一固定座的上下表面，限位腔室具有限位台阶；第一转轴设置有第一限位凸环，第一限位凸环抵靠在限位台阶上。

9、作为一种优选方案：第一转轴包括有第一轴体部和第二轴体部，第一限位凸环设于第一轴体部和第二轴体部之间，凸边向第一限位凸环延伸并位于第二轴体部所在侧。

10、作为一种优选方案：第一固定座顶部设置有第一装配凸环，外壳底部设置有第二装配凸环，第一装配凸环能够插入第二装配凸环的内侧面。

11、作为一种优选方案：外壳具有第一安装腔室，第一安装腔室贯穿外壳的顶部构成第一开口，第一开口处安装有第一基板，驱动装置固定安装于第一基板。

12、作为一种优选方案：第一安装腔室表面一体成型有内齿圈，传动机构是减速齿组，减速齿组至少具有一级减速齿组，一级减速齿组包括有第一转动盘以及安装于第一转动盘一个表面的多个一级减速齿轮，多个一级减速齿轮分别于内齿圈啮合连接，第一传动轴安装于第一转动盘背离多个一级减速齿轮的一个表面。

13、作为一种优选方案：驱动装置是电机，电机的转轴设置有第一驱动齿轮，第一驱动齿轮与多个一级减速齿轮啮合连接。

技术特征：

1.一种电动笔式螺丝刀的连接机构，包括

2.根据权利要求1所述的电动笔式螺丝刀的连接机构，其特征在于：所述转轴模组(32)包括有可转动安装于第一固定座(31)的第一转轴(321)以及叠设在第一转轴(321)顶部的第一连接件(322)，传动机构(11)设置有第一传动轴(114)，第一传动轴(114)穿过第一挡板(12)与第一连接件(322)连接。

3.根据权利要求2所述的电动笔式螺丝刀的连接机构，其特征在于：所述第一连接件(322)设置有第一连接孔(3221)，第一连接孔(3221)至少具有第一限位平面(3222)，第一传动轴(114)设置有与第一限位平面(3222)适配的第二限位平面(1141)。

4.根据权利要求2或3所述的电动笔式螺丝刀的连接机构，其特征在于：所述第一连接件(322)面向第一转轴(321)的一侧面至少设置有两个凸边(3223)，两个凸边(3223)以第一连接件(322)的中心位置呈圆形间距设置，两个凸边(3223)之间设置有滚柱(3224)；凸边(3223)能够延伸至第一转轴(321)的所在侧，第一转轴(321)的顶部侧面设置有供滚柱(3224)抵靠的第三限位平面。

5.根据权利要求4所述的电动笔式螺丝刀的连接机构，其特征在于：所述第一固定座(31)具有限位腔室(311)，限位腔室(311)贯穿第一固定座(31)的上下表面，限位腔室(311)具有限位台阶(312)；第一转轴(321)设置有第一限位凸环(3213)，第一限位凸环(3213)抵靠在限位台阶(312)上。

6.根据权利要求5所述的电动笔式螺丝刀的连接机构，其特征在于：所述第一转轴(321)包括有第一轴体部(3211)和第二轴体部(3212)，第一限位凸环(3213)设于第一轴体部(3211)和第二轴体部(3212)之间，凸边(3223)向第一限位凸环(3213)延伸并位于第二轴体部(3212)所在侧。

7.根据权利要求1所述的电动笔式螺丝刀的连接机构，其特征在于：所述第一固定座(31)顶部设置有第一装配凸环(313)，外壳(10)底部设置有第二装配凸环(13)，第一装配凸环(313)能够插入第二装配凸环(13)的内侧面。

8.根据权利要求1所述的电动笔式螺丝刀的连接机构，其特征在于：所述外壳(10)具有第一安装腔室，第一安装腔室贯穿外壳的顶部构成第一开口，第一开口处安装有第一基板(14)，驱动装置(20)固定安装于第一基板(14)。

9.根据权利要求8所述的电动笔式螺丝刀的连接机构，其特征在于：所述第一安装腔室表面一体成型有内齿圈(15)，传动机构(11)是减速齿组，减速齿组至少具有一级减速齿组(111)，一级减速齿组(111)包括有第一转动盘(1111)以及安装于第一转动盘(1111)一个表面的多个一级减速齿轮(1112)，多个一级减速齿轮(1112)分别于内齿圈(15)啮合连接，第一传动轴(114)安装于第一转动盘(1111)背离多个一级减速齿轮(1112)的一个表面。

10.根据权利要求9所述的电动笔式螺丝刀的连接机构，其特征在于：所述驱动装置(20)是电机，电机的转轴设置有第一驱动齿轮(21)，第一驱动齿轮(21)与多个一级减速齿轮(1112)啮合连接。

技术总结
本技术涉及电动螺丝刀技术领域，尤其是涉及一种电动笔式螺丝刀的连接机构。包括外壳、驱动装置及连接机构，外壳内安装有传动机构，驱动装置安装于外壳顶部并与传动机构连接；连接机构安装于外壳底部；外壳的底部设置有第一挡板，连接机构包括安装于外壳底部的第一固定座以及可转动安装于第一固定座的转轴模组，转轴模组与传动机构连接；第一固定座安装于外壳底部后，转轴模组顶部抵靠第一挡板。与现有技术相比，能够利用第一挡板对传动机构进行限位；当转轴模组安装于第一固定座后，第一固定座能够采用正立式安装于外壳的底部；便于控制各个零部件的位置，安装过程中各个零部件不易掉落，不需要刻意地维持各个零部件的具体位置，以便于组装。

技术研发人员：谢林政
受保护的技术使用者：东莞市佰航科技有限公司
技术研发日：20230913
技术公布日：2024/5/12