管线裁切装置的制作方法

本申请涉及裁切设备，具体涉及一种管线裁切装置。

背景技术：

1、目前，气管、导线等管线通常绕设在管线承载盘上，当需要对管线进行裁切时，通常需要人工从管线承载盘上拉出管线，并用钢尺量好需要的尺寸，然后再用手钳或美工刀将管线剪断。然而，利用人工裁切管线的方式效率低下，且裁切尺寸具有一定的误差，裁切刀口不规则，从而影响对管线的裁切品质；另外，当从管线承载盘上拉出管线时，管线承载盘会因为惯性多旋转若干圈，从而导致管线从管线承载盘上脱离并发生纠缠的情况。

技术实现思路

1、鉴于以上内容，有必要提出一种管线裁切装置，能够提高对管线的裁切效率和裁切品质，并能够降低管线从管线承载盘上脱离并发生纠缠的几率。

2、本申请实施例提供了一种管线裁切装置，包括支撑机构、裁切机构和同步压紧机构；支撑机构承载绕设有管线的管线承载盘；裁切机构设于所述支撑机构，所述裁切机构从所述管线承载盘上拉出预定长度的所述管线并对拉出的所述管线进行裁切，所述管线被所述裁切机构拉动时带动所述管线承载盘在所述支撑机构上转动；同步压紧机构包括压紧驱动件和摆动压紧组件，压紧驱动件设于所述支撑机构；摆动压紧组件转动设于所述支撑机构并与所述裁切机构的间隔设置，所述摆动压紧组件与所述压紧驱动件连接，所述压紧驱动件驱动所述摆动压紧组件将所述管线压紧在所述管线承载盘上，以使所述管线与所述管线承载盘同步运动。

3、上述管线裁切装置通过设置支撑机构承载绕设有管线的管线承载盘，以及设置裁切机构从管线承载盘上拉出预定长度的管线并对拉出的管线进行裁切，实现了自动对管线进行裁切的功能，有效避免了人工裁切管线造成的裁切尺寸误差较大、裁切刀口不规则等情况的发生，从而提高了对管线的裁切效率和裁切品质。另外，通过设置压紧驱动件驱动摆动压紧组件将管线压紧在管线承载盘上，能够使管线与管线承载盘同步运动及同步停止，从而有利于降低管线从管线承载盘上脱离并发生纠缠的几率。

4、在一些实施例中，所述摆动压紧组件包括摆动件和转动压紧件；摆动件转动设于所述支撑机构并与所述裁切机构间隔设置，所述摆动件与所述压紧驱动件连接，所述压紧驱动件驱动所述摆动件靠近或远离所述管线承载盘摆动；转动压紧件转动设于所述摆动件，当所述摆动件靠近所述管线承载盘摆动时，所述摆动件带动所述转动压紧件将所述管线压紧在所述管线承载盘上。

5、在一些实施例中，所述支撑机构包括支撑架、夹持固定组件和转动支撑轴；所述裁切机构、压紧驱动件和所述摆动压紧组件均设于所述支撑架；夹持固定组件设于所述支撑架并位于所述摆动压紧组件的一侧；转动支撑轴夹持于所述夹持固定组件，所述转动支撑轴穿过所述管线承载盘，以使所述管线承载盘在所述管线的带动下在所述转动支撑轴上转动。

6、在一些实施例中，所述夹持固定组件包括固定件、夹持驱动件和夹持件；固定件设于所述支撑架并位于所述摆动压紧组件的一侧；夹持驱动件设于所述支撑架；夹持件与所述夹持驱动件连接并与所述固定件正对，所述夹持驱动件驱动所述夹持件靠近或远离所述固定件，当所述夹持件靠近所述固定件时，所述转动支撑轴夹持在所述固定件与所述夹持件之间。

7、在一些实施例中，所述支撑机构还包括摆动限位块，所述摆动限位块设于所述支撑架并位于所述摆动压紧组件的上方，当所述压紧驱动件驱动所述摆动压紧组件摆动时，所述摆动限位块与所述摆动压紧组件抵接，以限制所述摆动压紧组件的摆动角度。

8、在一些实施例中，所述裁切机构包括拉动组件和裁切组件；拉动组件设于所述支撑机构并与所述摆动压紧组件间隔设置，所述拉动组件挤压并拉动所述管线移动，以将所述管线从所述管线承载盘上拉出预定长度；裁切组件设于所述拉动组件，当所述拉动组件将所述管线从所述管线承载盘上拉出预定长度时，所述裁切组件裁切拉出预定长度的所述管线。

9、在一些实施例中，所述拉动组件包括裁切支撑板、挤压驱动件、主动挤压轮和从动挤压轮；裁切支撑板设于所述支撑机构并与所述摆动压紧组件间隔设置，所述裁切组件设于所述裁切支撑板；挤压驱动件设于所述裁切支撑板；主动挤压轮转动设于所述裁切支撑板并与所述挤压驱动件连接，所述挤压驱动件驱动所述主动挤压轮转动；从动挤压轮转动设于所述裁切支撑板并与所述主动挤压轮间隔设置，所述从动挤压轮与所述主动挤压轮配合挤压并拉动所述管线移动。

10、在一些实施例中，所述拉动组件还包括导向块，所述导向块设于所述裁切支撑板并位于所述主动挤压轮和所述从动挤压轮的一侧，所述导向块开设有导向孔，所述导向孔向所述主动挤压轮和所述从动挤压轮之间延伸，所述管线穿过所述导向孔，所述导向孔导向所述管线的运动方向。

11、在一些实施例中，所述裁切组件包括固定架、滑动驱动件、滑动承载件和裁切刀；固定架设于所述拉动组件；滑动驱动件设于所述固定架；滑动承载件滑动设于所述固定架并与所述滑动驱动件连接，所述滑动驱动件驱动所述滑动承载件靠近或远离所述拉动组件；裁切刀设于所述滑动承载件并与所述拉动组件正对，以在所述滑动承载件靠近所述拉动组件时对所述管线进行裁切。

12、在一些实施例中，所述裁切组件还包括定位件，所述定位件设于所述滑动承载件并与所述拉动组件正对，当所述滑动承载件靠近所述拉动组件时，所述定位件与所述拉动组件抵接，以限制所述滑动承载件的移动距离。

技术特征：

1.一种管线裁切装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的管线裁切装置，其特征在于，所述摆动压紧组件包括：

3.如权利要求1所述的管线裁切装置，其特征在于，所述支撑机构包括：

4.如权利要求3所述的管线裁切装置，其特征在于，所述夹持固定组件包括：

5.如权利要求3所述的管线裁切装置，其特征在于，所述支撑机构还包括摆动限位块，所述摆动限位块设于所述支撑架并位于所述摆动压紧组件的上方，当所述压紧驱动件驱动所述摆动压紧组件摆动时，所述摆动限位块与所述摆动压紧组件抵接，以限制所述摆动压紧组件的摆动角度。

6.如权利要求1所述的管线裁切装置，其特征在于，所述裁切机构包括：

7.如权利要求6所述的管线裁切装置，其特征在于，所述拉动组件包括：

8.如权利要求7所述的管线裁切装置，其特征在于，所述拉动组件还包括导向块，所述导向块设于所述裁切支撑板并位于所述主动挤压轮和所述从动挤压轮的一侧，所述导向块开设有导向孔，所述导向孔向所述主动挤压轮和所述从动挤压轮之间延伸，所述管线穿过所述导向孔，所述导向孔导向所述管线的运动方向。

9.如权利要求6所述的管线裁切装置，其特征在于，所述裁切组件包括：

10.如权利要求9所述的管线裁切装置，其特征在于，所述裁切组件还包括定位件，所述定位件设于所述滑动承载件并与所述拉动组件正对，当所述滑动承载件靠近所述拉动组件时，所述定位件与所述拉动组件抵接，以限制所述滑动承载件的移动距离。

技术总结
一种管线裁切装置，包括支撑机构以及设于支撑机构的裁切机构和同步压紧机构；支撑机构承载绕设有管线的管线承载盘；裁切机构将管线从管线承载盘上拉出预定长度并对拉出的管线进行裁切；同步压紧机构包括设于支撑机构的压紧驱动件和与压紧驱动件连接的摆动压紧组件，压紧驱动件驱动摆动压紧组件将管线压紧在管线承载盘上，以使管线与管线承载盘同步运动。本申请的管线裁切装置实现了自动对管线进行裁切的功能，提高了对管线的裁切效率和裁切品质。另外，通过设置同步压紧机构将管线压紧在管线承载盘上，能够使管线与管线承载盘同步运动及同步停止，从而有利于降低管线从管线承载盘上脱离并发生纠缠的几率。

技术研发人员：丁朝辉,李鑫,窦胜章,郑剑慧,左江涛,吴志永,李海波,刘帅
受保护的技术使用者：富联科技（山西）有限公司
技术研发日：20230912
技术公布日：2024/5/19