本技术涉及湿巾切边领域,具体涉及一种湿巾生产用切边装置。
背景技术:
1、湿巾生产过程中,需要对湿巾进行切边加工,切边加工可以将边缘处的封口部分切除,使产品更整洁美观。而且在湿巾的生产过程中,纸张的切割会产生一些纸屑或渣滓,这些残余物会影响产品的质量,人们通常需要将其折叠或卷起来使用,如果边缘处有多余的材料或封口部分,会影响产品的使用体验,边缘处可能会有不平整或松散的材料,这些材料容易被拉碎或造成产品的破损,所以经过切边加工可以将这些问题去除。
2、其中,在对湿巾进行切边加工时,需要使用切边装置,但是现有的切边装置只是同步对湿巾两侧进行切边,无法对湿巾的一周进行下压定位,从而会导致部分湿巾被切边过程中,中部会被拉伸,使得湿巾整体变形,从而降低湿巾的加工质量,而且裁切刀在长时间的使用,会使得刀口锋利度下降,从而降低对湿巾切边效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种湿巾生产用切边装置,解决以下技术问题:如何保证裁切刀的锋利度,以及对切边过程中的湿巾进行下压定位。
2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:一种湿巾生产用切边装置,包括:支撑部件和裁切部件,所述裁切部件固定安装在支撑部件的顶部中心顶端;
3、所述支撑部件包括支撑架,所述支撑架的顶部中心固定安装有气缸,所述支撑架的内部底端中心固定安装有支撑台面,所述支撑台面的两侧顶部均固定安装有斜板,所述支撑台面的两侧且位于斜板的底部转动安装有磨刀板,所述磨刀板的外表面均匀固定连接有复位弹簧,所述支撑台面的一侧且位于磨刀板的一端边缘固定安装有微型马达,所述微型马达的顶端固定连接有传动杆,所述传动杆的外部外表面转动安装有清扫输送带;
4、所述裁切部件包括u型裁切刀,所述u型裁切刀的顶部中心对称固定连接有限位插杆,所述u型裁切刀内部顶面四角滑动插接有限位柱,所述限位柱的底端固定连接有下压框,所述限位柱的外表面套接有张紧弹簧。
5、作为本实用新型的优选方案:所述气缸的底端与u型裁切刀的顶端中心固定连接。
6、作为本实用新型的优选方案:所述u型裁切刀通过顶端的限位插杆与张紧弹簧的顶部两侧滑动插接。
7、作为本实用新型的优选方案:所述下压框的底面高度低于u型裁切刀底端一厘米。
8、作为本实用新型的优选方案:所述u型裁切刀内部宽度与支撑台面的顶面宽度相等。
9、作为本实用新型的优选方案:所述u型裁切刀的两侧底部外表面与磨刀板的外表面活动接触。
10、本实用新型的有益效果:
11、(1)本实用新型通过在支撑台面的两侧设置斜板,能够便于边料滑落,而且在磨刀板的侧面设置复位弹簧,能够便于磨刀板复位翻转,从而能够使得磨刀板对下降的u型裁切刀刀口处进行打磨,而且清扫输送带转动能够将边料输送脱离支撑架内部,避免边料堆积影响切边装置的正常运行,同时在u型裁切刀的底部设置下压框,能够对下压框湿巾被裁切前进行定位,保证下压框被稳定裁切;
12、(2)本实用新型通过支撑部件和裁切部件之间的配合运行,能够保证裁切刀的锋利度,从而使得湿巾切口处保持平滑,以及在切边前能够对湿巾进行下压定位,保证对湿巾的正常切边加工。
13、附图说明
14、下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15、图1为切边装置结构示意图;
16、图2为支撑部件结构示意图;
17、图3为图2中a处局部放大结构示意图;
18、图4为裁切部件结构示意图。
1.一种湿巾生产用切边装置,包括:支撑部件(1)和裁切部件(2),所述裁切部件(2)固定安装在支撑部件(1)的顶部中心顶端;
2.根据权利要求1所述的一种湿巾生产用切边装置,其特征在于,所述气缸(14)的底端与u型裁切刀(24)的顶端中心固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种湿巾生产用切边装置,其特征在于,所述u型裁切刀(24)通过顶端的限位插杆(25)与张紧弹簧(23)的顶部两侧滑动插接。
4.根据权利要求3所述的一种湿巾生产用切边装置,其特征在于,所述下压框(22)的底面高度低于u型裁切刀(24)底端一厘米。
5.根据权利要求4所述的一种湿巾生产用切边装置,其特征在于,所述u型裁切刀(24)内部宽度与支撑台面(11)的顶面宽度相等。
6.根据权利要求5所述的一种湿巾生产用切边装置,其特征在于,所述u型裁切刀(24)的两侧底部外表面与磨刀板(17)的外表面活动接触。