本技术涉及裁床设备,具体是一种可调节宽度的裁床。
背景技术:
1、裁床是一些轻工行业不可缺少的设备,是借助于机器运动的作用力加压于刀模,对非金属材料进行冲型加工的机器。
2、现有的裁床大多宽度尺寸固定,对于不同宽度的裁剪物品需要选择不同尺寸的裁床,增加生产成本,无法适配不同宽度裁剪需要,局限性较大,难以满足生产需求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于:为了解决现有的裁床大多宽度尺寸固定,对于不同宽度的裁剪物品需要选择不同尺寸的裁床,增加生产成本,无法适配不同宽度裁剪需要,局限性较大,难以满足生产需求的问题,提供一种可调节宽度的裁床。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可调节宽度的裁床,包括:裁床机床;所述裁床机床一端开设有滑槽,所述滑槽一端滑动连接有滑块,所述滑块一端设置有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆一端设置有支撑柱,所述支撑柱一端设置有液压电机,所述裁床机床一端设置有铝制蜂巢板,所述铝制蜂巢板一端铰接有折叠板一,所述折叠板一一端铰接有折叠板二,所述裁床机床一端开设有横板槽,所述横板槽一端伸缩连接有伸缩横板。
3、作为本实用新型再进一步的方案:所述裁床机床一端设置有上料滚筒组件,所述上料滚筒组件一端伸缩连接有上料伸缩杆,所述上料伸缩杆一端设置有固定块,所述固定块一端固定连接有上料架,所述上料架一端套设有上料套筒。
4、作为本实用新型再进一步的方案:所述支撑柱一端伸缩连接有裁剪轨道,所述裁剪轨道一端滑动连接有裁剪组件。
5、作为本实用新型再进一步的方案:所述滑槽数量设置有两组,位于裁床机床一端均匀设置。
6、作为本实用新型再进一步的方案:两组所述滑槽均同样设置有滑块、液压伸缩杆、支撑柱和液压电机结构。
7、作为本实用新型再进一步的方案:所述折叠板一和折叠板二数量均设置有两组,位于铝制蜂巢板一端均匀设置。
8、作为本实用新型再进一步的方案:所述横板槽数量设置有两组,位于裁床机床一端均匀设置,所述伸缩横板数量设置有四组,位于两组横板槽一端分别均匀对称设置。
9、作为本实用新型再进一步的方案:所述上料伸缩杆数量设置有两组,位于上料滚筒组件一端均匀设置,两组所述上料伸缩杆均同样设置有固定块结构,所述上料套筒数量设置有两组,位于上料架一端均匀设置。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、本实用新型中通过滑块便于灵活调整水平裁剪位置,液压伸缩杆及液压电机便于提供操作面拓宽空间,铝制蜂巢板便于牢固吸附待裁剪物品,提高裁剪精确度,折叠板一及折叠板二伸开收起,灵活适配不同宽度待裁剪物品,伸缩横板加固稳定折叠板打开状态。
1.一种可调节宽度的裁床,包括:裁床机床(1),其特征在于,所述裁床机床(1)一端开设有滑槽(2),所述滑槽(2)一端滑动连接有滑块(3),所述滑块(3)一端设置有液压伸缩杆(4),所述液压伸缩杆(4)一端设置有支撑柱(5),所述支撑柱(5)一端设置有液压电机(6),所述裁床机床(1)一端设置有铝制蜂巢板(7),所述铝制蜂巢板(7)一端铰接有折叠板一(8),所述折叠板一(8)一端铰接有折叠板二(9),所述裁床机床(1)一端开设有横板槽(10),所述横板槽(10)一端伸缩连接有伸缩横板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节宽度的裁床,其特征在于,所述裁床机床(1)一端设置有上料滚筒组件(12),所述上料滚筒组件(12)一端伸缩连接有上料伸缩杆(13),所述上料伸缩杆(13)一端设置有固定块(14),所述固定块(14)一端固定连接有上料架(15),所述上料架(15)一端套设有上料套筒(16)。
3.根据权利要求1所述的一种可调节宽度的裁床,其特征在于,所述支撑柱(5)一端伸缩连接有裁剪轨道(17),所述裁剪轨道(17)一端滑动连接有裁剪组件(18)。
4.根据权利要求1所述的一种可调节宽度的裁床,其特征在于,所述滑槽(2)数量设置有两组,位于裁床机床(1)一端均匀设置。
5.根据权利要求1所述的一种可调节宽度的裁床,其特征在于,两组所述滑槽(2)均同样设置有滑块(3)、液压伸缩杆(4)、支撑柱(5)和液压电机(6)结构。
6.根据权利要求1所述的一种可调节宽度的裁床,其特征在于,所述折叠板一(8)和折叠板二(9)数量均设置有两组,位于铝制蜂巢板(7)一端均匀设置。
7.根据权利要求1所述的一种可调节宽度的裁床,其特征在于,所述横板槽(10)数量设置有两组,位于裁床机床(1)一端均匀设置,所述伸缩横板(11)数量设置有四组,位于两组横板槽(10)一端分别均匀对称设置。
8.根据权利要求2所述的一种可调节宽度的裁床,其特征在于,所述上料伸缩杆(13)数量设置有两组,位于上料滚筒组件(12)一端均匀设置,两组所述上料伸缩杆(13)均同样设置有固定块(14)结构,所述上料套筒(16)数量设置有两组,位于上料架(15)一端均匀设置。