一种齿圈卡盘结构的制作方法

本技术涉及卡盘，尤其涉及一种齿圈卡盘结构。

背景技术：

1、齿圈在进行生产加工时，需要对齿圈进行固定限位，方便加工测量齿圈。

2、现有一种齿圈卡盘(cn214443172u)，包括盘体和齿形件，盘体的底部轴向处开设有轴孔，轴孔内滑动套接有推拉盘，推拉盘的底部设有与盘体可拆卸扣合的法兰盘，推拉盘的轴向处可拆卸套接有推拉杆，推拉盘的周向外壁处滑动卡接有若干导向组件，导向组件的上端穿过盘体的柱槽，导向组件的上端可拆卸有卡爪；盘体的顶部轴向处由上至下依次开设有定位孔和涨心孔，定位孔内可拆卸有支撑盘，支撑盘的内腔内滑动套接有涨心，支撑盘、涨心的顶部均抵接有齿形件；解决了存在装夹速度较慢、操作复杂、劳动强度大和生产效率较低，且在对工件进行装夹定位时，缺乏对工件的缓冲保护措施的问题。

3、但上述实用新型，不能根据齿圈的大小调整装置，导致在加工不同型号的齿圈时需要安装不同大小的设备，提高了生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种齿圈卡盘结构，旨在解决不能根据齿圈的大小调整装置，导致在加工不同型号的齿圈时需要安装不同大小的设备，提高了生产成本的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种齿圈卡盘结构，包括底座和卡盘组件，所述卡盘组件包括平台、双头气缸、两个滑块、滑槽、支撑机构和两块v字夹板；

3、所述支撑机构与所述底座固定连接，并位于底座的一侧，所述平台与所述支撑机构连接，并位于所述支撑机构的一侧，所述滑槽设置于所述平台上，所述滑块与所述滑槽滑动连接，并位于所述滑槽的一侧，所述双头气缸与所述平台固定连接，并位于所述平台的底部，所述双头气缸的输出端与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的一侧，两块所述v字夹板分别与两块所述滑块固定连接，并位于所述滑块的一侧。

4、其中，所述支撑机构包括支撑杆和支撑气缸，所述支撑杆与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述支撑气缸与所述底座固定连接，并位于所述底座的顶部，所述支撑气缸的输出端设置于所述平台的一侧，所述支撑杆与所述平台转动连接，并位于所述平台的底部。

5、其中，所述卡盘组件还包括限位气缸，所述限位气缸与所述平台固定固定连接，并位于所述平台的一侧。

6、其中，所述卡盘组件还包括支撑架、滚筒和安装板，所述支撑架设置于所述平台的一侧，所述安装板与所述支撑架固定连接，并位于所述安装板的一侧所述滚筒与所述安装板转动连接，并位于所述安装板的一侧。

7、其中，所述卡盘组件还包括限位板和侧板，所述限位板与所述v字夹板固定连接，并位于所述v字夹板的一侧，所述侧板与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的一侧。

8、本实用新型的一种齿圈卡盘结构，所述底座用于安装装置和放置装置时支撑装置，使用装置时将齿圈放置在所述平台上，然后所述双头气缸驱动所述滑块在所述滑槽上滑动，从而改变两个所述v字夹板之间的间距，将齿圈进行位置固定卡紧，所述平台的底部设置有所述支撑机构，所述支撑机构可以对所述平台的角进行微调，防止所述底座的放置面不平整，解决了不能根据齿圈的大小调整装置，导致在加工不同型号的齿圈时需要安装不同大小的设备，提高了生产成本的问题。

技术特征：

1.一种齿圈卡盘结构，包括底座，其特征在于，

2.如权利要求1所述的一种齿圈卡盘结构，其特征在于，

3.如权利要求2所述的一种齿圈卡盘结构，其特征在于，

4.如权利要求3所述的一种齿圈卡盘结构，其特征在于，

5.如权利要求4所述的一种齿圈卡盘结构，其特征在于，

技术总结
本技术涉及卡盘技术领域，具体涉及一种齿圈卡盘结构，包括底座和卡盘组件，卡盘组件包括平台、双头气缸、两个滑块、滑槽、支撑机构和两块V字夹板；底座用于安装装置和放置装置时支撑装置，使用装置时将齿圈放置在平台上，然后双头气缸驱动滑块在滑槽上滑动，从而改变两个V字夹板之间的间距，将齿圈进行位置固定卡紧，平台的底部设置有支撑机构，支撑机构可以对平台的角进行微调，防止底座的放置面不平整，解决了不能根据齿圈的大小调整装置，导致在加工不同型号的齿圈时需要安装不同大小的设备，提高了生产成本的问题。

技术研发人员：李廷国,饶伟,游义龙
受保护的技术使用者：重庆斯睿机器人科技有限公司
技术研发日：20231011
技术公布日：2024/4/22