本技术涉及板型燃料元件,尤其涉及一种板型燃料元件包壳厚度的检测探头夹持装置。
背景技术:
1、核燃料芯体一般是以易裂变材料或可转换材料的化合物粉末为原料,通过机械混合、压制和烧结而成芯块、板型和管型燃料。和芯块直接装入包壳管的工艺不同,板型燃料和管型燃料是通过轧制的方式将燃料与包壳材料融合。但通过轧制形成的燃料元件内部,其包壳层的厚度无法保证完全一致。而燃料元件包壳厚度的均匀性影响到核反应堆运行时的功率分布,关系核反应堆的安全运行。
2、通过研究板型燃料元件包壳厚度的检测,一方面可以确保核反应堆安全的第一道屏障有效;另一方面可以有效防止裂变产物及放射性物质进入水回路中,影响反应堆的安全运行。采用涡流技术对板型燃料组件包壳厚度进行测量,为燃料组件的生产及使用提供技术支持。
3、目前的探头夹持装置是把探头固定在连接块上,探头直接和待检工件表面接触。检测时,探头会在工件表面进行摩擦往复运动,不仅对工件表面造成损伤,而且探头也会因为长时间摩擦而磨损,缩短探头寿命。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种板型燃料元件包壳厚度的检测探头夹持装置,解决了涡流探头非接触式测量包壳厚度的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种板型燃料元件包壳厚度的检测探头夹持装置,包括探头块,所述探头块内设有两个平行的导向套,每个所述导向套内设有连接杆,所述连接杆的下方连接轴承固定块,所述连接杆上套设有弹簧,所述轴承固定块的下方设有探头和深沟球轴承,所述探头的下表面在轴向方向上高于所述深沟球轴承。
4、作为一种可实施的方式,所述探头块的上方设有连接块。
5、作为一种可实施的方式,所述连接块通过螺钉与所述探头块固定连接。
6、作为一种可实施的方式,所述导向套的下方设有压片。
7、作为一种可实施的方式,所述轴承固定块的下方设有两个所述深沟球轴承。
8、作为一种可实施的方式,所述探头设置在两个所述深沟球轴承之间。
9、作为一种可实施的方式,两个所述深沟球轴承之间的距离是25mm。
10、作为一种可实施的方式,所述探头与所述轴承固定块螺纹连接。
11、作为一种可实施的方式,所述探头通过探头固定件与所述轴承固定块连接,所述探头固定件为中空结构,内部安装所述探头,所述探头固定件的外部具有与所述轴承固定块连接的螺纹。
12、作为一种可实施的方式,所述探头的下表面在轴向方向上高于所述深沟球轴承0.2mm。
13、与现有技术相比,本实用新型提供的板型燃料元件包壳厚度的检测探头夹持装置具有以下有益效果:
14、本实用新型提供的板型燃料元件包壳厚度的检测探头夹持装置能实现探头无磨损检测。测量时,在板型燃料元件的动作是轴承的滚动,不会对元件表面造成损伤,探头寿命大大延长。
15、本实用新型可以适应各种板型元件表面包壳厚度检测。
16、本实用新型可以确保探头距离待检元件表面的距离固定,减小提离效应对检测精度的干扰。
17、本实用新型更换简单方便,整个探头夹持装置一起更换,无需单独维护位。
1.一种板型燃料元件包壳厚度的检测探头夹持装置,其特征在于,包括探头块(2),所述探头块(2)内设有两个平行的导向套(3),每个所述导向套(3)内设有连接杆,所述连接杆的下方连接轴承固定块(6),所述连接杆上套设有弹簧(5),所述轴承固定块(6)的下方设有探头(8)和深沟球轴承(9),所述探头(8)的下表面在轴向方向上高于所述深沟球轴承(9)。
2.根据权利要求1所述的板型燃料元件包壳厚度的检测探头夹持装置,其特征在于,所述探头块(2)的上方设有连接块(1)。
3.根据权利要求2所述的板型燃料元件包壳厚度的检测探头夹持装置,其特征在于,所述连接块(1)通过螺钉与所述探头块(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的板型燃料元件包壳厚度的检测探头夹持装置,其特征在于,所述导向套(3)的下方设有压片(4)。
5.根据权利要求1所述的板型燃料元件包壳厚度的检测探头夹持装置,其特征在于,所述轴承固定块(6)的下方设有两个所述深沟球轴承(9)。
6.根据权利要求5所述的板型燃料元件包壳厚度的检测探头夹持装置,其特征在于,所述探头(8)设置在两个所述深沟球轴承(9)之间。
7.根据权利要求6所述的板型燃料元件包壳厚度的检测探头夹持装置,其特征在于,两个所述深沟球轴承(9)之间的距离是25mm。
8.根据权利要求1所述的板型燃料元件包壳厚度的检测探头夹持装置,其特征在于,所述探头(8)与所述轴承固定块(6)螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的板型燃料元件包壳厚度的检测探头夹持装置,其特征在于,所述探头(8)通过探头固定件(7)与所述轴承固定块(6)连接,所述探头固定件(7)为中空结构,内部安装所述探头(8),所述探头固定件(7)的外部具有与所述轴承固定块(6)连接的螺纹。
10.根据权利要求1所述的板型燃料元件包壳厚度的检测探头夹持装置,其特征在于,所述探头(8)的下表面在轴向方向上高于所述深沟球轴承(9)0.2mm。