一种模切机轴的制作方法

本技术涉及模切机，特别涉及一种模切机轴。

背景技术：

1、模切机又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、双面胶、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加上成型的重要设备。

2、现有圆刀模切机上会用到气胀轴，气胀轴在模切机上起着固定和支撑纸管的作用。然而现有的气胀轴功能单一，更换纸管时需要收缩气胀轴后手动取下，不能进行自动下料，影响工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种模切机轴，用于解决背景技术中提及的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

3、一种模切机轴，包括气胀轴本体，气胀轴本体分为连接段和工作段，工作段内设有气囊。连接段和工作段之间还设有安装段，安装段固定安装有竖直的固定板，固定板上端居左安装有水平的气缸，气缸的伸缩杆活动穿过固定板并安装有下料拨叉，下料拨叉呈下部开口的圆环状并与固定板平行设置。安装段左端设有螺纹，固定板左侧安装有与螺纹配合的螺母。

4、进一步地，工作段左端对称固接有两根止转销，固定板的对应位置开设有与止转销配合的销孔。设置止转销及销孔的目的是防止固定板相对于安装段发生转动。

5、进一步地，下料拨叉的内圈直径大于工作段充气后的最大直径。这样设置的目的是防止气胀轴本体的工作段充气后与下料拨叉发生干涉，从而影响正常下料。

6、进一步地，气缸下方设置有三角形的支撑架，支撑架的右端固定于固定板。支撑架可以让气缸固定更加稳固。

7、进一步地，固定板与工作段之间还装有垫圈。

8、本实用新型还包括能够使该模切机轴正常使用的其它组件，这些设备或组件均采用本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置和组件均采用本领域中的常规技术手段，如本申请中的气缸等。在具体实施过程中，可按照具体工作场景选择合适的设备或组件型号。

9、本实用新型的工作原理是：当需要更换工作段上的纸管时，收缩气胀轴本体的工作段，纸管和工作段之间出现间隙，此时气缸的伸缩杆伸长并带动下料拨叉向右拨动纸管，使其脱落完成下料。最后，气缸的伸缩杆缩短，复位下料拨叉。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：可自动实现下料，节省人力成本，提高工作效率。

技术特征：

1.一种模切机轴，包括气胀轴本体(1)，所述气胀轴本体(1)分为连接段(11)和工作段(13)，所述工作段(13)内设有气囊，其特征在于：所述连接段(11)和工作段(13)之间还设有安装段(12)，所述安装段(12)固定安装有竖直的固定板(2)，所述固定板(2)上端居左安装有水平的气缸(3)，所述气缸(3)的伸缩杆活动穿过固定板(2)并安装有下料拨叉(4)，所述下料拨叉(4)呈下部开口的圆环状并与所述固定板(2)平行设置；所述安装段(12)左端设有螺纹(14)，固定板(2)左侧安装有与所述螺纹(14)配合的螺母(5)。

2.根据权利要求1所述的模切机轴，其特征在于：所述工作段(13)左端对称固接有两根止转销(15)，所述固定板(2)的对应位置开设有与所述止转销(15)配合的销孔(7)。

3.根据权利要求1所述的模切机轴，其特征在于：所述下料拨叉(4)的内圈直径大于工作段(13)充气后的最大直径。

4.根据权利要求1所述的模切机轴，其特征在于：所述气缸(3)下方设置有三角形的支撑架(8)，所述支撑架(8)的右端固定于固定板(2)。

5.根据权利要求1所述的模切机轴，其特征在于：所述固定板(2)与工作段(13)之间还装有垫圈(6)。

技术总结
本技术公开了模切机技术领域的一种模切机轴，包括气胀轴本体，气胀轴本体分为连接段和工作段，工作段内设有气囊。连接段和工作段之间还设有安装段，安装段固定安装有竖直的固定板，固定板上端居左安装有水平的气缸，气缸的伸缩杆活动穿过固定板并安装有下料拨叉，下料拨叉呈下部开口的圆环状并与固定板平行设置。安装段左端设有螺纹，固定板左侧安装有与螺纹配合的螺母。本技术结构简单，可自动实现纸管的下料，从而节省人力成本，提高工作效率。

技术研发人员：李朝霞,李辉
受保护的技术使用者：焦作固德联合机械制造有限公司
技术研发日：20231011
技术公布日：2024/5/19