一种用于轨道门框下档加工的自动装夹装置的制作方法

本技术涉及轨道门框下档加工，具体为一种用于轨道门框下档加工的自动装夹装置。

背景技术：

1、轨道门是推拉门发展之后的产物，最初的推拉门的应用范围比较狭窄，远远没有达到现在轨道门的发展，随着推拉门的不断发展，推拉门的运用开始变得多样和丰富，除了最常见的隔断门之外，推拉门广泛运用于书柜、壁橱、客厅、展示厅等，如今的轨道门大部分都是全自动感应的轨道门，由于在对轨道门门框的下档进行加工时，一般要用到自动装夹装置将其固定，因此需要一种用于轨道门框下档加工的自动装夹装置。

2、现有的用于轨道门框下档加工的自动装夹装置，一般包括工作台、安装于工作台左右两侧的固定板、安装于两个固定板相背一侧的气缸、以及分别位于两个固定板相对一侧，且通过气缸驱动的夹板，其工作原理一般为：首先将轨道门框下档放置于工作台的上端，再通过同时启动两个气缸，以便于带动两个夹板相向移动，进而便于对轨道门框下档进行夹持，以便于后续加工，当要对轨道门框下档的其他面进行加工时，需要调整加工面将其重新进行夹持。

3、现有的用于轨道门框下档加工的自动装夹装置存在的不足在于：由于要对轨道门框下档的其他面进行加工时，需要调整加工面将其重新进行夹持的方式，因此导致加工效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于轨道门框下档加工的自动装夹装置，具有加工效率高的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轨道门框下档加工的自动装夹装置，包括安装台，所述安装台上端面的左右两侧通过两个前后分布的第一滑轨滑动连接有调节块，两个所述调节块相对的一侧均转动连接有第一转盘，两个所述第一转盘相对的一侧均固定连接有固定块，两个所述固定块相对一侧的下端均固定连接有固定夹板，两个所述固定夹板的上方均设置有活动夹板，两个所述固定块相对的一侧均固定连接有位于两个活动夹板上方的连接板。

3、为了便于带动两个调节块相背或相向滑动，作为本实用新型的一种用于轨道门框下档加工的自动装夹装置优选的，所述安装台的内部设置有空腔，所述安装台的上端面开设有位于两个第一滑轨之间且与空腔相连通的通过槽，两个所述调节块的下端均固定连接有贯穿通过槽且延伸至空腔内部的连接块，所述空腔内壁的左右两侧之间通过两个第二转盘转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外壁螺纹连接有两个丝杆螺母，两个所述丝杆螺母分别与两个连接块的下端固定连接。

4、为了便于驱动两个第一转盘同时转动，作为本实用新型的一种用于轨道门框下档加工的自动装夹装置优选的，两个所述调节块相背的一侧均安装有第一伺服电机，两个所述第一伺服电机的输出端分别延伸至两个调节块相对的一侧，且分别与两个第一转盘相背的一侧固定连接。

5、为了便于同时带动两个活动夹板上下移动，作为本实用新型的一种用于轨道门框下档加工的自动装夹装置优选的，两个所述连接板的上端均安装有液压缸，两个所述液压缸的输出端分别延伸至两个连接板的下方，且分别与两个活动夹板的上端固定连接。

6、为了便于带动位于左侧第二转盘转动，作为本实用新型的一种用于轨道门框下档加工的自动装夹装置优选的，所述安装台的左侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端延伸至空腔内部，且与位于左侧第二转盘的左端固定连接。

7、为了便于提高两个丝杆螺母移动时的稳定性，作为本实用新型的一种用于轨道门框下档加工的自动装夹装置优选的，两个所述丝杆螺母的前后两侧均固定连接有导滑块，位于同一侧两个导滑块分别与空腔内壁的前后两侧通过第二滑轨滑动连接。

8、为了便于支撑和固定该装置，作为本实用新型的一种用于轨道门框下档加工的自动装夹装置优选的，所述安装台下端面的四角处均安装有支腿。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、本实用新型使用时，首先启动第二伺服电机，进而驱动位于左侧第二转盘的转动，继而带动双向丝杆转动，以便于使得两个丝杆螺母随着双向丝杆相向移动，进而便于分别带动两个连接块相向移动，以便于使得两个调节块随着两个第一滑轨相向滑动，继而便于分别带动第一转盘、两个固定块、两个固定夹板和两个活动夹板相向移动，以便于根据轨道门框下档的长度将其进行夹持，再启动两个液压缸，以便于使得两个活动夹板同时向下移动，再分别配合两个固定夹板，以便于对轨道门框下档的两侧进行夹持，加工完成之后，启动第一伺服电机，以便于使得两个第一转盘同步转动，进而分别带动两个固定块、两个固定夹板和两个活动夹板同步转动，从而便于带动被夹持的轨道门框下档转动，进而达到不需要调整加工面重新进行夹持，以提高加工效率的特点。

技术特征：

1.一种用于轨道门框下档加工的自动装夹装置，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)上端面的左右两侧通过两个前后分布的第一滑轨(2)滑动连接有调节块(3)，两个所述调节块(3)相对的一侧均转动连接有第一转盘(4)，两个所述第一转盘(4)相对的一侧均固定连接有固定块(5)，两个所述固定块(5)相对一侧的下端均固定连接有固定夹板(6)，两个所述固定夹板(6)的上方均设置有活动夹板(7)，两个所述固定块(5)相对的一侧均固定连接有位于两个活动夹板(7)上方的连接板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于轨道门框下档加工的自动装夹装置，其特征在于：所述安装台(1)的内部设置有空腔(9)，所述安装台(1)的上端面开设有位于两个第一滑轨(2)之间且与空腔(9)相连通的通过槽(19)，两个所述调节块(3)的下端均固定连接有贯穿通过槽(19)且延伸至空腔(9)内部的连接块(20)，所述空腔(9)内壁的左右两侧之间通过两个第二转盘(10)转动连接有双向丝杆(11)，所述双向丝杆(11)的外壁螺纹连接有两个丝杆螺母(12)，两个所述丝杆螺母(12)分别与两个连接块(20)的下端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于轨道门框下档加工的自动装夹装置，其特征在于：两个所述调节块(3)相背的一侧均安装有第一伺服电机(13)，两个所述第一伺服电机(13)的输出端分别延伸至两个调节块(3)相对的一侧，且分别与两个第一转盘(4)相背的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于轨道门框下档加工的自动装夹装置，其特征在于：两个所述连接板(8)的上端均安装有液压缸(14)，两个所述液压缸(14)的输出端分别延伸至两个连接板(8)的下方，且分别与两个活动夹板(7)的上端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于轨道门框下档加工的自动装夹装置，其特征在于：所述安装台(1)的左侧安装有第二伺服电机(15)，所述第二伺服电机(15)的输出端延伸至空腔(9)内部，且与位于左侧第二转盘(10)的左端固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于轨道门框下档加工的自动装夹装置，其特征在于：两个所述丝杆螺母(12)的前后两侧均固定连接有导滑块(16)，位于同一侧两个导滑块(16)分别与空腔(9)内壁的前后两侧通过第二滑轨(17)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于轨道门框下档加工的自动装夹装置，其特征在于：所述安装台(1)下端面的四角处均安装有支腿(18)。

技术总结
本技术涉及轨道门框下档加工技术领域，具体为一种用于轨道门框下档加工的自动装夹装置，包括安装台，所述安装台上端面的左右两侧通过两个前后分布的第一滑轨滑动连接有调节块，两个所述调节块相对的一侧均转动连接有第一转盘，两个所述第一转盘相对的一侧均固定连接有固定块，两个所述固定块相对一侧的下端均固定连接有固定夹板，两个所述固定夹板的上方均设置有活动夹板；启动第一伺服电机，以便于使得两个第一转盘同步转动，进而分别带动两个固定块、两个固定夹板和两个活动夹板同步转动，从而便于带动被夹持的轨道门框下档转动，进而达到不需要调整加工面重新进行夹持，以提高加工效率的特点。

技术研发人员：居志明,居志强,夏红
受保护的技术使用者：南京普伦迪机械有限公司
技术研发日：20231012
技术公布日：2024/4/29