一种液压动力钳的钳头卡紧机构的制作方法

本技术涉及液压动力钳领域，具体涉及一种液压动力钳的钳头卡紧机构。

背景技术：

1、液压动力钳一种利用修井机动力操作的机械上、卸丝扣工具的修井工具，优点明显，使用方便可以极大地减轻修井工人的劳动强度，避免或减少伤害事故的发生，同时，液压动力钳增强管具、钻具丝扣的扭力，减少管具、钻具脱扣事故的发生，液压动力钳可以夹紧各种形状的物体，如管道、钢筋等使其在加工、修理和安装过程中更加方便和稳定，又或者可以利用高压液压力量，轻松切割各种材料，如钢筋、钢管、铜管等，而钳头对管道的夹紧影响到后续液压动力钳的夹紧或者剪断等工作，所以用到钳头夹紧机构，夹紧机构也是接收和传递原始作用力，使其变为夹紧力并执行夹紧任务的机构。

2、经检索，公开号为cn216974765u的一种油管动力钳无压痕钳头，具体公开了一种油管动力钳无压痕钳头，解决了现有的油管动力钳的钳头锯齿较为突出，容易对油管的外侧造成压痕，甚至造成损坏，同时对自身磨损较大，经济性差的问题，现提出如下方案，其包括左右两个对称设置的卡盒，以及腔体、凸台、电机箱、电机、丝杆、滑道、弧形卡瓦、第一铰接座、滑板，左右两侧的所述滑板互相靠近的一侧均固定安装有第二铰接座，相邻的所述第一铰接座与第二铰接座之间均转动连接有转板，两侧的所述卡盒互相靠近的一侧均设置有垫片，每个所述垫片与各自一侧的卡盒之间均设置有螺栓。本装置具有方便进行控制调节，同时方便模块化的调整使用，有效地避免了对油管造成压痕的特点。

3、上述专利中仅仅通过卡盒、凸台、电机箱、电机、丝杆和弧形卡瓦实现方便进行控制调节，同时方便模块化的调整使用，有效的避免了对油管造成压痕的特点，但是该装置作用于液压动力钳的钳头对管道进行夹紧剪断工作时，在齿轮盘带动上管道进行旋转剪断过程中，下管道和上管道有一处未卡紧的话，就会出现管道跟随旋转的情况，不能充分的完成液压动力钳管道剪断工作，而且单一地只卡紧上管道的话，钳头的卡紧力度不足扭力不足，也不便于对管道进行夹紧剪断工作，耽误整体操作时间。

4、因此，发明一种液压动力钳的钳头卡紧机构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种液压动力钳的钳头卡紧机构，通过第一液压缸、夹紧管套、上管道夹和第二液压缸实现大齿轮盘带动卡紧管道进行旋转时，一上一下的卡紧方式先增大了该装置的卡紧力度，其次一上一下配合让剪断管道时形成了扭力，加大了管道剪断时的力度，避免了单一的只卡紧上管道或者下管道和上管道有一处未卡紧等情况下，导致管道跟随旋转的情况，提高了该装置整体的适用范围的效果，以解决现有技术中该装置作用于液压动力钳的钳头对管道进行夹紧剪断工作时，在齿轮盘带动上管道进行旋转剪断过程中，下管道和上管道有一处未卡紧的话，就会出现管道跟随旋转的情况，不能充分地完成液压动力钳管道剪断工作，而且单一地只卡紧上管道的话，钳头的卡紧力度不足扭力不足，也不便于对管道进行夹紧剪断工作，耽误整体操作时间的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压动力钳的钳头卡紧机构，包括钳头架，所述钳头架的内部开设有伸缩槽，所述钳头架的外部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的内部活动连接有第一液压杆，所述第一液压杆的一端固定安装有夹紧管套，所述钳头架的上方固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有上钳头，所述上钳头的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的一端固定安装有传动杆，所述传动杆的另一端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外部活动连接有大齿轮盘，所述大齿轮盘的上方设置有阻力转轴，所述阻力转轴的外部固定连接有上管道夹，所述上管道夹的一侧设置有固定块。

3、优选的，所述夹紧管套通过第一液压杆与钳头架构成伸缩结构，所述夹紧管套以钳头架的中轴线对称设置。

4、优选的，所述上钳头的上方设置有钳头盖，所述上钳头的外部开设有接触槽口。

5、优选的，所述大齿轮盘与传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮的中心线与传动杆的中心线相吻合。

6、优选的，所述上管道夹通过阻力转轴与大齿轮盘活动连接，所述上管道夹以大齿轮盘的中轴线对称设置。

7、优选的，所述固定块的一侧固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的内部活动连接有第二液压杆。

8、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

9、1、通过第一液压缸、夹紧管套、上管道夹、固定块和第二液压缸的设置，当该装置作用于液压动力钳的钳头对管道进行夹紧剪断工作时，对穿过钳头架管道的下半部分，通过第一液压缸和第一液压杆给两组夹紧管套提供充足的动力进行卡紧固定，然后第二液压缸和第二液压杆带动上管道夹在阻力转轴上进行旋转角度调节，让两组上管道夹从反向对管道的上半部分进行卡紧，这样配合使用下在大齿轮盘带动卡紧管道进行旋转时，一上一下的卡紧方式先增大了该装置的卡紧力度，其次一上一下配合让剪断管道时形成了扭力，加大了管道剪断时的力度，避免了单一地只卡紧上管道或者下管道和上管道有一处未卡紧等情况下，导致管道跟随旋转的情况，提高了该装置整体的适用范围和对管道剪断夹紧的工作效率；

10、2、通过钳头架、伸缩槽、钳头盖、接触槽口、伺服电机、传动杆、传动齿轮和大齿轮盘的设置，当该装置作用于液压动力钳的钳头对管道进行夹紧剪断工作时，伺服电机通过传动杆带动传动齿轮进行旋转，和传动齿轮啮合连接的大齿轮盘跟随旋转，这样不仅让大齿轮盘完成对管道的剪断工作，而且联动旋转的方式也加大了该装置剪断管道时的力度，为该装置对管道进行夹紧剪断工作提供充足的动力，而且钳头架和伸缩槽整体结构简明，出现故障的话也方便维修人员进行维修。

技术特征：

1.一种液压动力钳的钳头卡紧机构，包括钳头架(1)，其特征在于：所述钳头架(1)的内部开设有伸缩槽(2)，所述钳头架(1)的外部固定安装有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的内部活动连接有第一液压杆(4)，所述第一液压杆(4)的一端固定安装有夹紧管套(5)，所述钳头架(1)的上方固定安装有固定杆(6)，所述固定杆(6)的顶部固定连接有上钳头(7)，所述上钳头(7)的一侧设置有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的一端固定安装有传动杆(11)，所述传动杆(11)的另一端固定连接有传动齿轮(12)，所述传动齿轮(12)的外部活动连接有大齿轮盘(13)，所述大齿轮盘(13)的上方设置有阻力转轴(14)，所述阻力转轴(14)的外部固定连接有上管道夹(15)，所述上管道夹(15)的一侧设置有固定块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种液压动力钳的钳头卡紧机构，其特征在于：所述夹紧管套(5)通过第一液压杆(4)与钳头架(1)构成伸缩结构，所述夹紧管套(5)以钳头架(1)的中轴线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种液压动力钳的钳头卡紧机构，其特征在于：所述上钳头(7)的上方设置有钳头盖(8)，所述上钳头(7)的外部开设有接触槽口(9)。

4.根据权利要求1所述的一种液压动力钳的钳头卡紧机构，其特征在于：所述大齿轮盘(13)与传动齿轮(12)啮合连接，所述传动齿轮(12)的中心线与传动杆(11)的中心线相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种液压动力钳的钳头卡紧机构，其特征在于：所述上管道夹(15)通过阻力转轴(14)与大齿轮盘(13)活动连接，所述上管道夹(15)以大齿轮盘(13)的中轴线对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种液压动力钳的钳头卡紧机构，其特征在于：所述固定块(16)的一侧固定安装有第二液压缸(17)，所述第二液压缸(17)的内部活动连接有第二液压杆(18)。

技术总结
本技术涉及液压动力钳领域，具体涉及一种液压动力钳的钳头卡紧机构，包括钳头架，所述钳头架的内部开设有伸缩槽，所述钳头架的外部固定安装有第一液压缸。本技术通过第一液压缸、夹紧管套、上管道夹、固定块和第二液压缸的设置，当该装置作用于液压动力钳的钳头对管道进行夹紧剪断工作时，对穿过钳头架管道的下半部分，通过第一液压缸和第一液压杆给两组夹紧管套提供充足的动力进行卡紧固定，然后第二液压缸和第二液压杆带动上管道夹在阻力转轴上进行旋转角度调节，让两组上管道夹从反向对管道的上半部分进行卡紧，这样配合使用下在大齿轮盘带动卡紧管道进行旋转时，一上一下的卡紧方式先增大了该装置的卡紧力度。

技术研发人员：刘承建,缪红芳,刘承兵
受保护的技术使用者：江苏如东金友机械有限公司
技术研发日：20231016
技术公布日：2024/6/20