一种酚醛树脂手柄组件返工模具的制作方法

本技术涉及工装，尤其是涉及一种酚醛树脂手柄组件返工模具。

背景技术：

1、公知的，酚醛树脂手柄组件是一种应用在多型号飞机上的高强度手柄组件，由酚醛树脂和金属件两部分组成，采用的加工方式是模压成型，但成型后由于酚醛树脂的流动性差，酚醛树脂表面容易产生缺陷；所以酚醛树脂手柄组件在生产过程中为避免金属件的报废，需要将手柄中的金属件取出，返工；

2、现有的返工方法是通过烘箱高温使手柄组件中酚醛树脂老化，强度降低，然后将组件放置在工作台固定用手锤敲碎酚醛树脂取出金属件，这样的返工方法存在以下问题：

3、1、酚醛树脂在烘箱中高温老化过程中会产生大量黑烟不符合环保政策；2、老化过程中组件中的金属件会被熏黑，影响产品外观；3、不经过烘箱老化直接敲碎会导致金属件损伤报废；4、酚醛树脂在烘箱中老化过程消耗时间长，效率低下；5、使用手锤敲碎酚醛树脂过程中酚醛树脂会乱飞，产生安全隐患；上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种酚醛树脂手柄组件返工模具。

2、为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种酚醛树脂手柄组件返工模具，用于破碎手柄本体；包含底座、护套和压头；所述底座顶部设有护套，底座顶部对应护套的内侧设有能与手柄本体大头端对应适配的定位凹腔；护套内滑动配合有压头，压头底部沿环向间隔布设有多个刀杆，刀杆底部设有用于破碎手柄本体的刀头。

4、优选的，所述底座中心位置设有通孔。

5、优选的，所述定位凹腔呈阶梯结构。

6、优选的，所述刀杆与压头可拆卸连接。

7、优选的，所述护套与底座顶部活动插接。

8、优选的，所述底座顶部沿环向间隔布设有多个导向柱，护套套身设有与相应导向柱对应适配的导向孔。

9、由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型公开的一种酚醛树脂手柄组件返工模具，结构简单，生产成本较低；通过液压机或生产酚醛树脂手柄组件的平板硫化机下压压头，压头带动刀杆下移，使刀杆推动刀头下移，进而通过刀头破碎手柄本体，且保证刀头避开手柄本体中心位置的金属件，避免损伤手柄本体内的金属件；在破碎手柄本体过程中，护套能够防止碎裂的手柄本体飞溅，避免意外引发安全事故；与传统在烘箱中高温老化的方式相比，不会造成环境污染，并能够提高作业效率。

技术特征：

1.一种酚醛树脂手柄组件返工模具，用于破碎手柄本体(1)；其特征是：包含底座(2)、护套(3)和压头(4)；所述底座(2)顶部设有护套(3)，底座(2)顶部对应护套(3)的内侧设有能与手柄本体(1)大头端对应适配的定位凹腔(7)；护套(3)内滑动配合有压头(4)，压头(4)底部沿环向间隔布设有多个刀杆(5)，刀杆(5)底部设有用于破碎手柄本体(1)的刀头(6)。

2.如权利要求1所述的酚醛树脂手柄组件返工模具，其特征是：所述底座(2)中心位置设有通孔(8)。

3.如权利要求1所述的酚醛树脂手柄组件返工模具，其特征是：所述定位凹腔(7)呈阶梯结构。

4.如权利要求1所述的酚醛树脂手柄组件返工模具，其特征是：所述刀杆(5)与压头(4)可拆卸连接。

5.如权利要求1所述的酚醛树脂手柄组件返工模具，其特征是：所述护套(3)与底座(2)顶部活动插接。

6.如权利要求5所述的酚醛树脂手柄组件返工模具，其特征是：所述底座(2)顶部沿环向间隔布设有多个导向柱(9)，护套(3)套身设有与相应导向柱(9)对应适配的导向孔。

技术总结
一种酚醛树脂手柄组件返工模具，用于破碎手柄本体；包含底座、护套和压头；所述底座顶部设有护套，底座顶部对应护套的内侧设有能与手柄本体大头端对应适配的定位凹腔；护套内滑动配合有压头，压头底部沿环向间隔布设有多个刀杆，刀杆底部设有用于破碎手柄本体的刀头；本技术结构简单，安全性能高，与传统在烘箱中高温老化的方式相比，不会造成环境污染，并能够提高作业效率。

技术研发人员：何元杰,张学图,刘强,崔国瑞
受保护的技术使用者：新乡航空工业(集团)有限公司
技术研发日：20231020
技术公布日：2024/9/12