一种自动拉紧装置的制作方法

本技术涉及拉紧结构，具体为一种自动拉紧装置。

背景技术：

1、目前，在加工零件的过程中需要多个步骤，需要将物料稳定的固定在加工工装上，尤其是驱动架的加工，加工步骤更加复杂，需要更加稳定的物料固定方式，现有的固定方式大多数采用夹具夹紧的方式进行物料加工，夹持驱动架会造成驱动架的尺寸损伤，所以驱动架不适合夹持。

2、基于上述问题，我们提出一种自动拉紧装置。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于现有的技术中存在的问题，提出了本实用新型。

3、因此，本实用新型的目的是提供一种自动拉紧装置，在使用的过程中，方便对零件进行拉紧固定，有助于提高加工效率，同时可以防止损伤零件。

4、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

5、一种自动拉紧装置，其包括套杆、延伸杆、限位套和连接座；

6、其中，

7、所述套杆的两侧设置有销孔，所述套杆的顶部设置有第一固定卡槽；

8、所述延伸杆设置在套杆的内腔，所述套杆的顶部设置有第二固定卡槽，所述套杆的两侧设置有活动槽，所述套杆一端设置有连接块，且连接块的另一端与套杆内部连接，所述连接块之间设置有连杆，所述连杆的表面设置有复位弹簧；

9、所述限位套设置在套杆的顶部，所述限位套通过轴销与套杆连接，所述限位套的底部设置有与第一固定卡槽和第二固定卡槽相配合的限位卡块；

10、所述套杆和延伸杆的一端均设置有连接座。

11、作为本实用新型所述的一种自动拉紧装置的一种优选方案，其中：所述连接座上设置有连接架，且连接架上设置有连接螺孔。

12、作为本实用新型所述的一种自动拉紧装置的一种优选方案，其中：所述销孔与活动槽的位置相对应。

13、作为本实用新型所述的一种自动拉紧装置的一种优选方案，其中：所述第一固定卡槽和第二固定卡槽的位置相对应。

14、作为本实用新型所述的一种自动拉紧装置的一种优选方案，其中：所述套杆的内径尺寸与延伸杆的外径尺寸相同。

15、作为本实用新型所述的一种自动拉紧装置的一种优选方案，其中：所述第一固定卡槽、第二固定卡槽和限位卡块的截面呈矩形设置。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过连接座与带加工的工件相连接，方便对零件进行拉紧固定，有助于提高加工效率。

技术特征：

1.一种自动拉紧装置，其特征在于：包括套杆(100)、延伸杆(200)、限位套(300)和连接座(400)；

2.根据权利要求1所述的一种自动拉紧装置，其特征在于：所述连接座(400)上设置有连接架，且连接架上设置有连接螺孔。

3.根据权利要求1所述的一种自动拉紧装置，其特征在于：所述销孔(110)与活动槽(220)的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种自动拉紧装置，其特征在于：所述第一固定卡槽(120)和第二固定卡槽(210)的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种自动拉紧装置，其特征在于：所述套杆(100)的内径尺寸与延伸杆(200)的外径尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的一种自动拉紧装置，其特征在于：所述第一固定卡槽(120)、第二固定卡槽(210)和限位卡块(310)的截面呈矩形设置。

技术总结
本技术属于拉紧结构技术领域，具体为一种自动拉紧装置，包括套杆、延伸杆、限位套和连接座；所述套杆的两侧设置有销孔，所述套杆的顶部设置有第一固定卡槽；所述延伸杆设置在套杆的内腔，所述套杆的顶部设置有第二固定卡槽，所述套杆的两侧设置有活动槽，所述套杆一端设置有连接块，且连接块的另一端与套杆内部连接，所述连接块之间设置有连杆，所述连杆的表面设置有复位弹簧；所述限位套设置在套杆的顶部，所述限位套通过轴销与套杆连接，所述限位套的底部设置有与第一固定卡槽和第二固定卡槽相配合的限位卡块；其结构合理，在使用的过程中，方便对零件进行拉紧固定，有助于提高加工效率，同时可以防止损伤零件。

技术研发人员：李会文
受保护的技术使用者：广东联讯智能装备有限公司
技术研发日：20231023
技术公布日：2024/9/23