本技术属于铁水罐耳轴同心度调节,尤其涉及一种铁水罐耳轴同心度调节装置。
背景技术:
1、铁水罐、钢水罐这类冶金非标设备长期在高温环境下使用,且这类设备自重较大,加上使用时内壁砌筑的耐火砖与满罐的高温铁水、钢水,总重近200吨,满载时在车间内吊运,一旦耳轴出现问题,后果不堪设想。因此耳轴作为主要承重部件,除材料、加工工序过程十分严格外,与耳轴座的过盈装配,整体与罐体的装配和焊接对该设备的整体安全性十分重要。装配和焊接过程中需要认真控制,严格检查,确保符合工艺要求。其中,由于罐体较大,耳轴装配的同心度问题成为一个制造难题。一旦同心度偏差过大,罐体起吊后整体受力不平衡,受力形式和受力分布也与理论计算有较大差距,可能引发设备安全事故。
2、而传统装配耳轴的方法:使用经纬仪定位耳轴垂直高度尺寸并使用临时支撑定位,水平直线根据地样放线定位后使用临时支撑定位固定,这种传统方法效率低下,且不同人员同时作业误差控制标准很难统一,各种测量误差形成的累计误差大,临时支撑本身就会造成尺寸误差,需要反复校核并进行调整,对生产进度影响很大,且质量难以保证。
3、因此,有必要提供一种新的铁水罐耳轴同心度调节装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单,通过调节、固定等措施,可使调节校核到位,进而有利于提高耳轴装配效率,减小耳轴同心度偏差的铁水罐耳轴同心度调节装置。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供的铁水罐耳轴同心度调节装置包括:平台钢板、两个调节上座和调节机构,所述调节机构设置在平台钢板上,所述调节机构包括有四个定位管桩、四个调节管柱和四组顶紧螺栓,两个定位管桩均固定安装在平台钢板的顶部上,四个调节管柱分别滑动安装在四个定位管桩上,四个定位管桩和四个调节管柱分别通过四组顶紧螺栓连接固定。
3、作为本实用新型的进一步方案,四个调节管柱的顶部分别两两对应与两个调节上座的底部固定连接,两个调节上座的顶部均设有支撑组件。
4、作为本实用新型的进一步方案,所述支撑组件包括有两个耳轴承托h型钢一,两个耳轴承托h型钢一均固定安装在调节上座的顶部上,所述调节上座的顶部固定安装有耳轴承托h型钢二,所述耳轴承托h型钢二位于两个耳轴承托h型钢一之间的后方。
5、作为本实用新型的进一步方案,两个耳轴承托h型钢一和耳轴承托h型钢二上均设有耳轴承托板,两个耳轴承托h型钢一之间连接有连接筋板,所述连接筋板与耳轴承托h型钢二相适配。
6、作为本实用新型的进一步方案,所述平台钢板的顶部上方设有三个测试通长轴,所述测试通长轴由轴杆和两个圆筒组成。
7、作为本实用新型的进一步方案,所述圆筒与耳轴承托板相适配,所述每组顶紧螺栓为两层,所述每层的数量为四个。
8、与相关技术相比较,本实用新型提供的铁水罐耳轴同心度调节装置具有如下有益效果:
9、1、本实用新型操作简单,通过调节、固定等措施,可使调节校核到位,进而有利于提高耳轴装配效率,减小耳轴同心度偏差。
1.一种铁水罐耳轴同心度调节装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的铁水罐耳轴同心度调节装置,其特征在于:四个调节管柱的顶部分别两两对应与两个调节上座的底部固定连接,两个调节上座的顶部均设有支撑组件。
3.根据权利要求2所述的铁水罐耳轴同心度调节装置,其特征在于:所述支撑组件包括有两个耳轴承托h型钢一,两个耳轴承托h型钢一均固定安装在调节上座的顶部上,所述调节上座的顶部固定安装有耳轴承托h型钢二,所述耳轴承托h型钢二位于两个耳轴承托h型钢一之间的后方。
4.根据权利要求3所述的铁水罐耳轴同心度调节装置,其特征在于:两个耳轴承托h型钢一和耳轴承托h型钢二上均设有耳轴承托板,两个耳轴承托h型钢一之间连接有连接筋板,所述连接筋板与耳轴承托h型钢二相适配。
5.根据权利要求1所述的铁水罐耳轴同心度调节装置,其特征在于:所述平台钢板的顶部上方设有三个测试通长轴,所述测试通长轴由轴杆和两个圆筒组成。
6.根据权利要求5所述的铁水罐耳轴同心度调节装置,其特征在于:所述圆筒与耳轴承托板相适配,所述每组顶紧螺栓为两层,所述每层的数量为四个。