O型密封圈加工用定位装置的制作方法

本技术属于o型密封圈加工，更具体地说，特别涉及o型密封圈加工用定位装置。

背景技术：

1、目前，о型橡胶密封圈广泛用于内燃机车、汽车、拖拉机、工程机械、机床及各种液压气动元件等密封，可承担固定、往复和旋转运动的密封，在机械领域中，о型橡胶密封圈应用十分广泛。

2、o型密封圈在加工过程中由于表面温度高，会沾上灰尘，在包装之前需要进行除尘处理后，再进行包装收集，但是现有的密封圈除尘只是通过人工进行气枪吹释，虽然速度快，但是无法保证密封圈的完全除尘，同时，强大的气流会将密封圈吹飞，导致密封圈无法实现定位加工处理。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了o型密封圈加工用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：o型密封圈加工用定位装置，包括工作台，所述工作台上设置有安装架，所述安装架上设置有移动机构，所述移动机构上设置有定位架，所述定位架顶部设置有第二电动缸，所述第二电动缸推出端设置有定位机构，所述定位机构下方设置有对称的定位座，所述定位座内设置有缓冲组件，所述缓冲组件上定位有密封圈，所述定位座两侧设置有除尘器，所述定位座另一侧设置有送料机构，所述送料机构可以将密封圈稳定输送。

3、优选的，所述移动机构包括对称的导杆，所述导杆固定在安装架，所述导杆上滑动配合有移动座，所述移动座一侧设置有第一电动缸，所述第一电动缸推出端连接移动座，所述第一电动缸固定在安装架一侧，所述移动座上设置有定位架。

4、优选的，所述定位机构包括升降座，所述升降座内设置有撑杆，所述撑杆底部为平面，所述移动座底部设置有定位柱，所述定位柱内设置有滑槽，所述滑槽内滑动配合撑杆，所述定位柱底端为锥体，通过升降座带动撑杆下降，从而通过定位柱进行对密封圈进行定位，所述定位柱对称分布在移动座底部，且定位柱下方设置有定位座。

5、优选的，所述缓冲组件包括减震柱，所述减震柱滑动配合在定位座内，所述减震柱底部配合有减震弹簧，所述减震柱顶部设置有定位块，所述定位块设置有弧面。

6、优选的，所述送料机构包括第三电动缸，所述第三电动缸推出端设置有推板,所述推板顶部设置有送料台，所述送料台上设置有放料槽，所述放料槽一侧设置有对称的定位槽，所述定位槽内径大于密封圈外径，所述放料槽内可放置需要加工处理的密封圈。

7、优选的，所述定位座一侧设置有下料口，所述下料口内安装有下料轨道，通过下料轨道进行下料导向。

8、本实用新型提供了o型密封圈加工用定位装置，具备以下有益效果：

9、该o型密封圈加工用定位装置，通过设置的可移动的送料台，可以将密封圈稳定输送，且通过定位架下方设置有定位柱，在第二电动缸的推动下，升降座带动撑杆下降，伸出定位柱将密封圈夹取后，转移至定位座上，快速精确，同时，定位座内设置有减震柱可以对密封圈进行缓冲，避免密封圈出现偏移状况，大大提高了定位准确性，设置的下料轨道可以保证密封圈加工处理后立即下料包装，减少收料时间。

技术特征：

1.o型密封圈加工用定位装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有安装架（2），所述安装架（2）上设置有移动机构，所述移动机构上设置有定位架（6），所述定位架（6）顶部设置有第二电动缸（7），所述第二电动缸（7）推出端设置有定位机构，所述定位机构下方设置有对称的定位座（10），所述定位座（10）内设置有缓冲组件，所述缓冲组件上定位有密封圈（12），所述定位座（10）两侧设置有除尘器（13），所述定位座（10）另一侧设置有送料机构，所述送料机构可以将密封圈（12）稳定输送。

2.根据权利要求1所述的o型密封圈加工用定位装置，其特征在于：所述移动机构包括对称的导杆（3），所述导杆（3）固定在安装架（2），所述导杆（3）上滑动配合有移动座（4），所述移动座（4）一侧设置有第一电动缸（5），所述第一电动缸（5）推出端连接移动座（4），所述第一电动缸（5）固定在安装架（2）一侧，所述移动座（4）上设置有定位架（6）。

3.根据权利要求1所述的o型密封圈加工用定位装置，其特征在于：所述定位机构包括升降座（8），所述升降座（8）内设置有撑杆（801），所述撑杆（801）底部为平面，所述移动座（4）底部设置有定位柱（9），所述定位柱（9）内设置有滑槽，所述滑槽内滑动配合撑杆（801），所述定位柱（9）底端为锥体，通过升降座（8）带动撑杆（801）下降，从而通过定位柱（9）进行对密封圈（12）进行定位，所述定位柱（9）对称分布在移动座（4）底部，且定位柱（9）下方设置有定位座（10）。

4.根据权利要求1所述的o型密封圈加工用定位装置，其特征在于：所述缓冲组件包括减震柱（11），所述减震柱（11）滑动配合在定位座（10）内，所述减震柱（11）底部配合有减震弹簧（111），所述减震柱（11）顶部设置有定位块（101），所述定位块（101）设置有弧面。

5.根据权利要求1所述的o型密封圈加工用定位装置，其特征在于：所述送料机构包括第三电动缸（15），所述第三电动缸（15）推出端设置有推板（151）,所述推板（151）顶部设置有送料台（16），所述送料台（16）上设置有放料槽（161），所述放料槽（161）一侧设置有对称的定位槽（162），所述定位槽（162）内径大于密封圈（12）外径，所述放料槽（161）内可放置需要加工处理的密封圈（12）。

6.根据权利要求1所述的o型密封圈加工用定位装置，其特征在于：所述所述定位座（10）一侧设置有下料口（14），所述下料口（14）内安装有下料轨道（141），通过下料轨道（141）进行下料导向。

技术总结
本技术公开了O型密封圈加工用定位装置，包括工作台，所述工作台上设置有安装架，所述安装架上设置有移动机构，所述移动机构上设置有定位架，所述定位架顶部设置有第二电动缸，所述第二电动缸推出端设置有定位机构，所述定位机构下方设置有对称的定位座，所述定位座内设置有缓冲组件，所述缓冲组件上定位有密封圈，所述定位座两侧设置有除尘器，所述定位座另一侧设置有送料机构，所述送料机构可以将密封圈稳定输送，其优点在于可以实现自动送料，对密封圈进行自动夹取，避免人工加工处理造成除尘效果不佳，保证密封圈的定位稳定，避免丢失浪费材料，且处理完成后立即自动下料，便于后期包装。

技术研发人员：王斌峰
受保护的技术使用者：福泰科塑料技术（无锡）有限公司
技术研发日：20231031
技术公布日：2024/7/15