模具装置的制作方法

本申请涉及模具领域，特别涉及一种模具装置。

背景技术：

1、相关技术中，对料带进行模切加工后，将雕刻模所模切的孔料进行排废的时候，废料往往不容易排走。尤其是当需要模切复合品的上层材料时，复合品中下层材料已经切好的通孔小于上层材料待切的通孔，从而难以使得上层材料的废料通过下层材料后由下模座的吸废结构排走。这样，就需要借助于胶带将废料粘走，从而造成辅料成本的增加。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种模具装置，其排废效率较高，且能够节省辅料成本，提高模切装置的稼动率。

2、根据本实用新型实施例的模具装置，包括：上模座、上压板、下模座以及顶针机构；上压板设于上模座底部，且上压板的底部用于安装雕刻模，雕刻模上部和上压板下部之间形成有废料槽，雕刻模顶部设有入料孔，入料孔与废料槽连通，入料孔位于雕刻模的刀锋内；下模座对应设于上压板下方，且用于承载物料；顶针机构包括有驱动件和顶针，顶针与入料孔对应设置，且竖直穿设于下模座，驱动件连接顶针，并用于驱动顶针露出或缩回下模座的上表面。

3、根据本实用新型实施例的模具装置，至少具有如下有益效果：这种模具装置包括有上模座、上压板、下模座以及顶针机构，上压板设于上模座底部，并且与下模座相对设置，上压板底部设有雕刻模，并且在雕刻模上方和上压板下方之间形成有废料槽；在合模时，上压板底部的雕刻模对下模座上的物料进行模切，模切后，设于下模座的顶针在驱动件的驱动下从下模座的上端面伸出，并将模切出的废料顶起并通过雕刻模的入料孔后顶入废料槽内，从而实现将废料与物料分离，并集中回收的技术效果；其中，本申请的模具装置避免了使用辅料粘离废料，而且也能够解决当物料为复合料时，下层材料已切好的通孔小于上层材料待模切的通孔时，无法排废的问题，在本实施例中，即便下层材料的通孔小于上层材料待切通孔的尺寸，也可以通过顶针将上层材料切好的废料上顶至废料槽内，从而实现排废的效果；因此，本申请的模具装置的排废效率较高，且能够节省辅料成本，提高模切装置的稼动率。

4、根据本实用新型的一些实施例，下模座设有竖槽，顶针设于竖槽，且竖槽的孔径小于雕刻模刀锋的尺寸，以使合模时，雕刻模的刀锋封闭竖槽的上端。

5、根据本实用新型的一些实施例，还包括有排废机构，上压板设有连通废料槽的气道，排废机构与气道连通，以用于排出废料槽内的废料。

6、根据本实用新型的一些实施例，气道包括有第一气道和第二气道，排废机构包括吹气装置和废料箱，第一气道连通吹气装置和废料槽，第二气道连通废料槽和废料箱。

7、根据本实用新型的一些实施例，排废机构为负压产生装置，负压产生装置连通气道，并用于吸走废料槽内的废料。

8、根据本实用新型的一些实施例，上压板底部设有凸台，以使上压板底部的中间形成有容纳槽，雕刻模嵌设于容纳槽，雕刻模刀锋和废料槽的高度之和小于凸台的厚度，以使合模时，雕刻模和下模座之间留有未切高度，未切高度等于凸台和雕刻模的厚度差。

9、根据本实用新型的一些实施例，下模座上沿物料走料方向的两侧设有限位凸起，两个限位凸起之间形成有走料位，凸台对应设有与限位凸起匹配的凹槽。

10、根据本实用新型的一些实施例，还包括有垫层，垫层位于走料位，且垫层设有对应竖槽的通孔。

11、根据本实用新型的一些实施例，还包括有定位结构，定位结构设于上压板和下模座之间，并用于合模时上压板和下模座对准。

12、根据本实用新型的一些实施例，定位结构包括有定位柱和定位孔，定位孔设于下模座，定位柱对应设于上压板，并可插设于定位孔。

13、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.模具装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的模具装置，其特征在于，所述下模座(500)设有竖槽(510)，所述顶针(600)设于所述竖槽(510)，且所述竖槽(510)的孔径小于所述雕刻模(300)刀锋的尺寸，以使合模时，所述雕刻模(300)的刀锋封闭所述竖槽(510)的上端。

3.根据权利要求1所述的模具装置，其特征在于，还包括有排废机构，所述上压板(200)设有连通所述废料槽(400)的气道，所述排废机构与所述气道连通，以用于排出所述废料槽(400)内的废料。

4.根据权利要求3所述的模具装置，其特征在于，所述气道包括有第一气道(710)和第二气道(720)，所述排废机构包括吹气装置和废料箱，所述第一气道(710)连通所述吹气装置和所述废料槽(400)，所述第二气道(720)连通所述废料槽(400)和所述废料箱。

5.根据权利要求3所述的模具装置，其特征在于，所述排废机构为负压产生装置，所述负压产生装置连通所述气道，并用于吸走所述废料槽(400)内的废料。

6.根据权利要求2所述的模具装置，其特征在于，所述上压板(200)底部设有凸台(210)，以使所述上压板(200)底部的中间形成有容纳槽(220)，所述雕刻模(300)嵌设于所述容纳槽(220)，所述雕刻模(300)刀锋和所述废料槽(400)的高度之和小于所述凸台(210)的厚度，以使合模时，所述雕刻模(300)和所述下模座(500)之间留有未切高度，所述未切高度等于所述凸台(210)和所述雕刻模的厚度差。

7.根据权利要求6所述的模具装置，其特征在于，所述下模座(500)上沿所述物料走料方向的两侧设有限位凸起(520)，两个所述限位凸起(520)之间形成有走料位(530)，所述凸台(210)对应设有与所述限位凸起(520)匹配的凹槽(211)。

8.根据权利要求7所述的模具装置，其特征在于，还包括有垫层，所述垫层位于所述走料位，且所述垫层设有对应所述竖槽(510)的通孔。

9.根据权利要求1所述的模具装置，其特征在于，还包括有定位结构，所述定位结构设于所述上压板(200)和所述下模座(500)之间，并用于合模时所述上压板(200)和所述下模座(500)对准。

10.根据权利要求9所述的模具装置，其特征在于，所述定位结构包括有定位柱(230)和定位孔(540)，所述定位孔(540)设于所述下模座(500)，所述定位柱(230)对应设于所述上压板(200)，并可插设于所述定位孔(540)。

技术总结
本申请公开了一种模具装置，包括：上模座、上压板、下模座以及顶针机构；上压板设于上模座底部，且上压板的底部用于安装雕刻模，雕刻模上部和上压板下部之间形成有废料槽，雕刻模顶部设有入料孔，入料孔与废料槽连通，入料孔位于雕刻模的刀锋内；下模座对应设于上压板下方，且用于承载物料；顶针机构包括有驱动件和顶针，顶针与入料孔对应设置，且竖直穿设于下模座，驱动件连接顶针，并用于驱动顶针露出或缩回下模座的上表面。本申请的模具装置排废效率较高，且能够节省辅料成本，提高模切装置的稼动率。

技术研发人员：何雄辉,夏文彬,增光松,熊育,陈志远
受保护的技术使用者：深圳市领略数控设备有限公司
技术研发日：20231107
技术公布日：2024/7/15