本技术涉及多工位工件转动换位机构,具体涉及一种固定角度的转动装置。
背景技术:
1、在许多工业应用中,需要对多工位工件进行加工换位操作。传统的旋转装置大多采用旋转气缸进行控制,此种装置,可能存在一些不足之处,这些问题可能包括:
2、精确度不足:一些传统的旋转装置可能在实现精确角度控制方面存在一定的困难。这可能导致定位不准确,影响工件的处理质量。
3、多工位处理困难:传统装置可能在实现多工位处理时效率不高。需要进行额外的调整或者使用多个设备来处理不同位置的工件,这会增加生产成本和时间。
4、稳定性不足:有些装置可能在处理大型或重型工件时缺乏足够的稳定性和支持,这可能导致工件的晃动或不稳定,影响加工质量。
5、角度调整困难:在一些情况下,可能需要频繁地调整旋转角度,但传统装置可能不容易实现这种快速的角度调整。
6、因此,本使方案特提出一种固定角度的转动装置,以解决上述问题。
技术实现思路
1、为克服现有技术的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种固定角度的转动装置。
2、为达到所述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:一种固定角度的转动装置,包括转动平台,所述转动平台整体转动搭接于下方设置的筒状支撑座的上端面上,所述筒状支撑座内设置有驱动所述转动平台转动的旋转驱动机构;
3、所述旋转驱动机构包括:
4、固定于所述转动平台底部的传动齿环;
5、固定于所述筒状支撑座内底部中心的驱动电机;
6、对接于所述驱动电机输出端上的驱动齿盘;
7、对接于所述传动齿环和所述驱动齿盘之间安装有传递动力的固定角度传动组件。
8、优选地,所述固定角度传动组件包括:
9、与所述传动齿环内侧环面相啮合的固定角度驱动齿轮;
10、与所述驱动齿盘侧面相啮合的传动齿轮;
11、对接于所述固定角度驱动齿轮和所述传动齿轮之间的对接轴;
12、对接于所述传动齿轮底部中心的固定轴,所述固定轴的底端转动安装于所述筒状支撑座内底部。
13、优选地,所述传动齿环、固定角度驱动齿轮、传动齿轮和所述驱动齿盘之间的传动比设置为10:1:1:5。
14、优选地,所述固定角度驱动齿轮上仅有一半设置有传动齿。
15、优选地,所述筒状支撑座上端面均匀嵌有若干个支撑滚珠,所述转动平台底面靠近边缘处设置有一环形支撑导轨,若干个所述支撑滚珠均滚动支撑于所述环形支撑导轨的内部。
16、优选地,所述传动齿环外侧面转动定位于所述筒状支撑座上端口的内侧。
17、本实用新型的有益效果体现在:
18、精确定位和固定角度旋转:通过使用固定角度传动组件,装置可以实现非常精确的固定角度旋转。这是非常重要的,特别是在需要定位和操作工件的应用中,如装配线或加工设备。
19、多工位处理:由于装置可以在不同的固定角度上停止旋转,因此它非常适用于多工位处理。这意味着不同的工件可以在不同的固定位置上进行处理,从而提高生产效率。
20、稳定性和支持:装置的结构设计确保了转动平台的稳定性和支持。筒状支撑座提供了坚固的支持,支撑滚珠和环形支撑导轨确保了平台的平稳旋转。
21、总的来说,这种固定角度的转动装置是一个高度可控的工具,适用于需要精确旋转和多工位处理的应用,提高了生产效率并确保了工作质量。
1.一种固定角度的转动装置,包括转动平台(1),其特征在于,所述转动平台(1)整体转动搭接于下方设置的筒状支撑座(2)的上端面上,所述筒状支撑座(2)内设置有驱动所述转动平台(1)转动的旋转驱动机构(3);
2.根据权利要求1所述的一种固定角度的转动装置,其特征在于,所述固定角度传动组件(32)包括:
3.根据权利要求2所述的一种固定角度的转动装置,其特征在于,所述传动齿环(31)、固定角度驱动齿轮(321)、传动齿轮(322)和所述驱动齿盘(33)之间的传动比设置为10:1:1:5。
4.根据权利要求2所述的一种固定角度的转动装置,其特征在于,所述固定角度驱动齿轮(321)上仅有一半设置有传动齿。
5.根据权利要求1所述的一种固定角度的转动装置,其特征在于,所述筒状支撑座(2)上端面均匀嵌有若干个支撑滚珠(4),所述转动平台(1)底面靠近边缘处设置有一环形支撑导轨(11),若干个所述支撑滚珠(4)均滚动支撑于所述环形支撑导轨(11)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种固定角度的转动装置,其特征在于,所述传动齿环(31)外侧面转动定位于所述筒状支撑座(2)上端口的内侧。