本技术涉及纤维切断机相关领域,尤其涉及一种具有集屑功能的纤维切断机。
背景技术:
1、纤维切断机是一种专门用于将纤维状物料进行切割的设备,它主要用于制药、化工、纺织等行业中的纤维制品生产,纤维切断机的主要特点是切割效率高、切割精度高、切割效果好、能耗低等,目前,市面上常见的纤维切断机主要有切片机、切丝机、切片切丝两用机等多种型号,不同型号的纤维切断机适用于不同的纤维制品生产工艺。
2、纤维在储存、运输过程中,可能其自身会携带一定的杂质,而纤维在切断机内切断时也会产生一定的碎屑,现在的纤维切断机难以将这些碎屑杂质进行收集,为了保证纤维的质量和便于后续的加工,需要将这些碎屑杂质进行清理,而纤维切断机难以清理这些碎屑杂质时则容易增加后续的工作量,降低纤维生产的工作效率。
技术实现思路
1、因此,为了解决上述不足,本实用新型提供一种具有集屑功能的纤维切断机,以解决上述技术问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采取以下技术方案:一种具有集屑功能的纤维切断机,包括切断箱、转动安装于切断箱内的转辊,所述转辊侧表面沿环形方向均布装设有若干个切刀,且转辊后端面中部与电机前端输出轴相连接,切刀的下方设置有皮带输送机,所述电机安装在切断箱后端部,所述皮带输送机一端与切断箱内侧相连接,且皮带输送机另一端贯穿切断箱内侧右端面,所述皮带输送机左下方设置有圆盘,所述圆盘与切断箱内侧转动连接,且圆盘通过带轮传动件连接电机的输出端,圆盘前端面边沿处设置有若干个拨动杆;
3、所述拨动杆的左下方设有用于引导输送纤维的网框;
4、所述网框固装在切断箱内侧左端,且网框上设置有辅助机构,网框的底部设置有用于收纳纤维中碎屑杂质的收集框;
5、所述收集框与切断箱内侧底壁活动连接。
6、优选的,所述网框向左下方倾斜延伸,且网框的顶部右端设置有承接口。
7、优选的,所述切断箱左端面开设有出料口,出料口与网框相对应。
8、优选的,所述圆盘前端面的拨动杆等间距分布,且各个拨动杆围合形成中空环状。
9、优选的,所述拨动杆的长度大于皮带输送机的宽度。
10、优选的,所述辅助机构包括联动板,联动板的底部前后两端各设置有一个摆动板,两个摆动板各通过一个转轴与联动板底部转动连接,后端的转轴与传动板外侧后端活动连接,所述摆动板的底部安装有若干个用于拨动纤维的拨料杆,且摆动板与网框内侧顶部转动连接,所述传动板远离转轴一端与转板转动连接,所述转板远离传动板一端与电动马达底部输出轴相连接,所述电动马达固装在网框的上端部。
11、优选的,所述拨料杆与网框内侧底部设置有间距,且间距为0.5cm~1cm。
12、优选的,所述转板的长度小于传动板长度,且转板与网框的内侧壁设置有与转板转动轨迹相对应的间距。
13、本实用新型的有益效果:
14、本实用新型通过设置了拨动杆和辅助机构在切断箱内,通过拨动杆转动将切断后的纤维击散,减少因为纤维堆积而影响碎屑杂质掉落,击散后的纤维向下掉落进入到网框内,并且通过拨料杆再次拨动纤维,使得纤维中的碎屑杂质更快速的与纤维分离,分离后的碎屑杂质穿过网框进入到收集框内进行收集,达到了快速清理收集限位中的碎屑杂质,降低后续清理的工作量,更有利于提高纤维生产的工作效率。
1.一种具有集屑功能的纤维切断机,包括切断箱、转动安装于切断箱内的转辊,所述转辊侧表面沿环形方向均布装设有若干个切刀,且转辊后端面中部与电机前端输出轴相连接,切刀的下方设置有皮带输送机,所述电机安装在切断箱后端部,所述皮带输送机一端与切断箱内侧相连接,且皮带输送机另一端贯穿切断箱内侧右端面;
2.根据权利要求1所述一种具有集屑功能的纤维切断机,其特征在于:所述网框向左下方倾斜延伸,且网框的顶部右端设置有承接口。
3.根据权利要求1所述一种具有集屑功能的纤维切断机,其特征在于:所述切断箱左端面开设有出料口,出料口与网框相对应。
4.根据权利要求1所述一种具有集屑功能的纤维切断机,其特征在于:所述圆盘前端面的拨动杆等间距分布,且各个拨动杆围合形成中空环状。
5.根据权利要求1所述一种具有集屑功能的纤维切断机,其特征在于:所述拨动杆的长度大于皮带输送机的宽度。
6.根据权利要求1所述一种具有集屑功能的纤维切断机,其特征在于:所述辅助机构包括联动板,联动板的底部前后两端各设置有一个摆动板,两个摆动板各通过一个转轴与联动板底部转动连接,后端的转轴与传动板外侧后端活动连接,所述摆动板的底部安装有若干个用于拨动纤维的拨料杆,且摆动板与网框内侧顶部转动连接,所述传动板远离转轴一端与转板转动连接,所述转板远离传动板一端与电动马达底部输出轴相连接,所述电动马达固装在网框的上端部。
7.根据权利要求6所述一种具有集屑功能的纤维切断机,其特征在于:所述拨料杆与网框内侧底部设置有间距,且间距为0.5cm~1cm。
8.根据权利要求6所述一种具有集屑功能的纤维切断机,其特征在于:所述转板的长度小于传动板长度,且转板与网框的内侧壁设置有与转板转动轨迹相对应的间距。