一种装配式移动式钢筋存放台架的制作方法

本技术涉及钢筋工程存放标准化，尤其是一种装配式移动式钢筋存放台架。

背景技术：

1、在钢筋加工场，半成品存放钢筋台架，传统工艺，一般设计采用型钢分段焊接成整体，台架的焊接及使用完毕后拆除整个过程，存在施工工序复杂，施工周期长成本高昂，台架拆除后利用率底。

2、为此，我们提出一种装配式移动式钢筋存放台架解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种装配式移动式钢筋存放台架，摒弃了传统的焊接工艺，整体结构设计通过螺栓栓接成整体，利于半成品钢筋加工存放减少吊运工序，便于转场，满足标准化建设要求。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种装配式移动式钢筋存放台架，包括两个纵梁，所述纵梁的两端顶部有型钢限位柱，两个纵梁之间连接由两个底横梁，两个底横梁与两个纵梁组成一个矩形，所述纵梁与底横梁通过脚接板一进行螺相互栓栓接，所述纵梁的跨中连接有立柱，所述立柱设有螺栓孔一，所述立柱与纵梁通过脚接板二进行螺栓相互栓接，立柱的两侧设有等距分层的分段梁，分段梁通过脚接板三与立柱连接。

4、在进一步的实施例中，所述分段梁远离立柱的一端顶部也安装有型钢限位柱。

5、在进一步的实施例中，所述分段梁还包括间分螺栓孔二、分段梁一、对接劲板及分段梁二，分段梁一和分段梁二通过对接劲板衔接。

6、在进一步的实施例中，所述型钢限位柱包括分层型钢限位柱和通过脚接板四，分层型钢限位柱分别与分段梁和纵梁通过脚接板四进行螺栓相互栓接。

7、在进一步的实施例中，两个所述立柱之间的顶部安装有上横梁，上横梁的两端均通过脚接板五与两个立柱行螺栓相互栓接。

8、在进一步的实施例中，所述纵梁的两端底部有移动滚轮。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本一种装配式移动式钢筋存放台架通过装配的方式，有效降低焊接、拆除施工成本，提高施工工效，型钢回收利用率；通过型钢装配组装，具有安装简单、高效、重复利用经济的优点。

技术特征：

1.一种装配式移动式钢筋存放台架，其特征在于：包括两个纵梁(1)，所述纵梁(1)的两端顶部有型钢限位柱(6)，两个纵梁(1)之间连接由两个底横梁(21)，两个底横梁(21)与两个纵梁(1)组成一个矩形，所述纵梁(1)与底横梁(21)通过脚接板一(22)进行螺相互栓栓接，所述纵梁(1)的跨中连接有立柱(31)，所述立柱(31)设有螺栓孔一(33)，所述立柱(31)与纵梁(1)通过脚接板二(32)进行螺栓相互栓接，立柱(31)的两侧设有等距分层的分段梁(5)，分段梁(5)通过脚接板三(51)与立柱(31)连接。

2.根据权利要求1所述的装配式移动式钢筋存放台架，其特征在于：所述分段梁(5)远离立柱(31)的一端顶部也安装有型钢限位柱(6)。

3.根据权利要求1或2任意一项所述的装配式移动式钢筋存放台架，其特征在于：所述分段梁(5)还包括间分螺栓孔二(52)、分段梁一(53)、对接劲板(54)及分段梁二(55)，分段梁一(53)和分段梁二(55)通过对接劲板(54)衔接。

4.根据权利要求1所述的装配式移动式钢筋存放台架，其特征在于：所述型钢限位柱(6)包括分层型钢限位柱(61)和通过脚接板四(62)，分层型钢限位柱(61)分别与分段梁(5)和纵梁(1)通过脚接板四(62)进行螺栓相互栓接。

5.根据权利要求1所述的装配式移动式钢筋存放台架，其特征在于：两个所述立柱(31)之间的顶部安装有上横梁(41)，上横梁(41)的两端均通过脚接板五(42)与两个立柱(31)行螺栓相互栓接。

6.根据权利要求1所述的装配式移动式钢筋存放台架，其特征在于：所述纵梁(1)的两端底部有移动滚轮(7)。

技术总结
本技术公开了一种装配式移动式钢筋存放台架，包括两个纵梁，所述纵梁的两端顶部有型钢限位柱，两个纵梁之间连接由两个底横梁，两个底横梁与两个纵梁组成一个矩形，所述纵梁与底横梁通过脚接板一进行螺相互栓栓接，所述纵梁的跨中连接有立柱，所述立柱设有螺栓孔一，所述立柱与纵梁通过脚接板二进行螺栓相互栓接，立柱的两侧设有等距分层的分段梁，分段梁通过脚接板三与立柱连接。本技术通过装配的方式，有效降低焊接、拆除施工成本，提高施工工效，型钢回收利用率；通过型钢装配组装，具有安装简单、高效、重复利用经济的优点。

技术研发人员：刘芸升,朱家焕,闫勇,刘亮,周海峰,俞小进,闫鹏敏,陈忠善,杨胜旭
受保护的技术使用者：中铁四局集团有限公司
技术研发日：20231107
技术公布日：2024/5/29