设有刮板式清废机构的清废点数收集生产线的制作方法

本技术涉及纸箱加工，具体为设有刮板式清废机构的清废点数收集生产线。

背景技术：

1、在纸包装行业，对于饮料，食品预印机包装纸箱生产工艺采用的方式是，印刷、纸板生产、模切、扒坯、点数和打包，在后道成型加工模切，扒坯，点数，打包工序中，经常需要二十多人操作，工作劳动强度大，而且生产效率极低。

2、现有的中国专利申请号为201420764051.7，发明创造的名称为纸板生产线与纸板联动生产线共用废纸清理系统。主要包括两条金属软管、瓦线碎纸风机、皮带式传送机、纸板碎纸风机、输送管道a与输送管道b、旋风分离器及自动打包机，金属软管的一端与瓦线碎纸风机连接，瓦线碎纸风机与输送管道a连接，输送管道a连接在旋风分离器的上部，皮带式传送机设置在纸板联动生产线的下方，皮带式传送机的一端位于纸板碎纸风机的进风口处，纸板碎纸风机与输送管道b连接，输送管道b连接在旋风分离器的上部，旋风分离器与自动打包机连接，在输送管道a和输送管道b与旋风分离器的连接部分别设置有单向阀a与单向阀b。

3、目前，纸箱加工过程的收集线在送纸、印刷、开槽、模切、清废点数、收集等的高速运行过程中，会产生废纸屑，现有技术不便于对废纸屑进行清除，无法使机组内部始终保持干净，影响开槽与模切精度,降低了生产效率与生产质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供设有刮板式清废机构的清废点数收集生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：设有刮板式清废机构的清废点数收集生产线，包括送纸单元、印刷单元、开槽单元、模切单元、清废单元、点数收集单元，所述清废单元设有刮板式清废机构；

3、所述刮板式清废机构包括机架和安装在机架上的链轮，且两个链轮上套接有同一个链条，所述链条上配有两根铝撑档，铝撑档的两端由支架连接并紧锁于链条上，所述铝撑档的一侧上固定安装有刮板；

4、所述刮板式清废机构的机架上安装有平板，且平板表面设置有纸屑，所述刮板与平板的顶部相适配。

5、优选的，所述链轮的两端均转动安装在机架上。

6、优选的，所述刮板上设置有压板，且压板上设置有螺栓，螺栓贯穿刮板并固定在铝撑档上。

7、优选的，所述刮板式清废机构的机架上安装有电机，且电机的输出端与任意一个链轮的端轴相连接。

8、优选的，所述刮板式清废机构的机架上安装有撑档，且平板安装在撑档上。

9、优选的，所述支架的两端均安装有固定螺钉，且支架的两端通过螺钉分别与铝撑档和链条相连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、当开槽与模切后产生的废纸屑下落至平板上，由刮板移动排出，使机组内部始终保持干净,提高生产效率与生产质量。

技术特征：

1.设有刮板式清废机构的清废点数收集生产线，包括送纸单元、印刷单元、开槽单元、模切单元、清废单元、点数收集单元，其特征在于：所述清废单元设有刮板式清废机构；

2.根据权利要求1所述的设有刮板式清废机构的清废点数收集生产线，其特征在于：所述链轮(3)的两端均转动安装在机架上。

3.根据权利要求1所述的设有刮板式清废机构的清废点数收集生产线，其特征在于：所述刮板(6)上设置有压板(7)，且压板(7)上设置有螺栓，螺栓贯穿刮板(6)并固定在铝撑档(5)上。

4.根据权利要求1所述的设有刮板式清废机构的清废点数收集生产线，其特征在于：所述刮板式清废机构的机架上安装有电机(1)，且电机(1)的输出端与任意一个链轮(3)的端轴相连接。

5.根据权利要求1所述的设有刮板式清废机构的清废点数收集生产线，其特征在于：所述刮板式清废机构的机架上安装有撑档(9)，且平板(8)安装在撑档(9)上。

6.根据权利要求1所述的设有刮板式清废机构的清废点数收集生产线，其特征在于：所述支架(2)的两端均安装有固定螺钉，且支架(2)的两端通过螺钉分别与铝撑档(5)和链条(4)相连接。

技术总结
本技术公开了设有刮板式清废机构的清废点数收集生产线，包括送纸单元、印刷单元、开槽单元、模切单元、清废单元、点数收集单元，所述清废单元设有刮板式清废机构；所述刮板式清废机构包括机架和安装在机架上的链轮，且两个链轮上套接有同一个链条，所述链条上配有两根铝撑档，铝撑档的两端由支架连接并紧锁于链条上，所述铝撑档的一侧上固定安装有刮板；所述刮板式清废机构的机架上安装有平板，且平板表面设置有纸屑，所述刮板与平板的顶部相适配。该技术当开槽与模切后产生的废纸屑下落至平板上，由刮板移动排出，使机组内部始终保持干净,提高生产效率与生产质量。

技术研发人员：丁根龙
受保护的技术使用者：上海鼎龙机械有限公司
技术研发日：20231110
技术公布日：2024/5/19