一种模切辊加压装置的制作方法

本技术涉及模切加工，具体涉及有一种模切辊加压装置。

背景技术：

1、模切工艺是一种通过将事先设计好的图形制成模切齿，模切齿可以将印刷品或纸制品裁切成对应的图案，从而是印刷品的形状不在局限于直边直角，是印刷行业常用的一种工艺。

2、现有技术中的一种模切工艺，是将多个模切齿均匀的设置在辊轴的外周上上，通过转动辊轴对印刷品或纸制品进行快速裁切。而当辊轴体长度较长时,模切齿数量较少时，辊轴的轴体会产生周率跳动，增加模切齿会导致模数过于密集，同样会因产生压力不稳造成模切品质不良。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种模切辊加压装置，能够通过增加部分辊轴轴体所受压力，缩减辊轴轴体各部分承受压力的差异性，保证辊轴平稳转动。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种模切辊加压装置，包括机架以及设置在所述机架上的模切辊轴，所述加压装置包括拆卸连接在所述机架上的加压固定板、加压限位轴；

3、所述加压固定板上拆卸连接有加压块；

4、所述模切辊轴上设置有若干个加压环，所述加压限位轴的外周上套设有辊枕，且所述辊枕与所述加压限位轴之间留有间隙，所述辊枕上转动连接有若干个可与所述加压环外周抵靠的轴承；

5、所述加压块上螺纹连接有一端可穿过所述加压块后与所述辊枕抵靠的螺杆。

6、本实用新型一个较佳实施例中，所述加压块呈工字形，所述加压固定板上开设有若干个通孔，每个所述通孔的两侧为弧形，且弧形两侧所在圆的直径大于所述通孔中部的宽度；

7、所述加压块可穿过所述通孔，且所述加压块的中部可在所述通孔内转动、与所述加压固定板卡接配合。

8、本实用新型一个较佳实施例中，所述辊枕与所述螺杆抵靠的一端中部设置有球形凹槽，所述螺杆与所述辊枕抵靠的一端呈半圆球形，所述螺杆呈半圆球形的一端可嵌入所述球形凹槽内。

9、本实用新型一个较佳实施例中，每个所述辊枕上的所述轴承数量为两个，两个所述轴承沿所述模切辊轴与所述加压限位轴上中轴线所在面对称。

10、本实用新型一个较佳实施例中，所述螺杆抵靠在所述辊枕上时，所述螺杆、所述加压限位轴、所述模切辊轴的中轴线共面。

11、本实用新型一个较佳实施例中，所述加压环与所述模切辊轴一体成型。

12、有益效果

13、（1）、通过扭转螺杆，使螺杆的一端顶住辊枕，辊枕上的两个轴承与模切辊轴抵靠，对模切辊轴的轴体加压，使模切轴体上所受压力均衡，防止模切辊轴轴体跳动，影响模切的质量；

14、（2）、加压块可以快速的从加压固定板上的一个通孔拆卸下来，转移并安装到另一个通孔内，以便针对模切辊轴的工作状态，对模切辊轴的加压位置进行调整，保证模切辊轴可以平稳转动。

技术特征：

1.一种模切辊加压装置，包括机架（1）以及设置在所述机架（1）上的模切辊轴（2），其特征在于：所述加压装置包括拆卸连接在所述机架（1）上的加压固定板（3）、加压限位轴（4）；

2.根据权利要求1所述的模切辊加压装置，其特征在于：所述加压块（5）呈工字形，所述加压固定板（3）上开设有若干个通孔（301），每个所述通孔（301）的两侧为弧形，且弧形两侧所在圆的直径大于所述通孔（301）中部的宽度；

3.根据权利要求2所述的模切辊加压装置，其特征在于：所述辊枕（6）与所述螺杆（8）抵靠的一端中部设置有球形凹槽（601），所述螺杆（8）与所述辊枕（6）抵靠的一端呈半圆球形，所述螺杆（8）呈半圆球形的一端可嵌入所述球形凹槽（601）内。

4.根据权利要求3所述的模切辊加压装置，其特征在于：每个所述辊枕（6）上的所述轴承（7）数量为两个，两个所述轴承（7）沿所述模切辊轴（2）与所述加压限位轴（4）上中轴线所在面对称。

5.根据权利要求4所述的模切辊加压装置，其特征在于：所述螺杆（8）抵靠在所述辊枕（6）上时，所述螺杆（8）、所述加压限位轴（4）、所述模切辊轴（2）的中轴线共面。

6.根据权利要求5所述的模切辊加压装置，其特征在于：所述加压环（201）与所述模切辊轴（2）一体成型。

技术总结
本技术公开一种模切辊加压装置，包括机架以及设置在机架上的模切辊轴，加压装置包括拆卸连接在机架上的加压固定板、加压限位轴；加压固定板上拆卸连接有加压块；模切辊轴上设置有若干个加压环，加压限位轴的外周上套设有辊枕，且辊枕与加压限位轴之间留有间隙，辊枕上转动连接有若干个可与加压环外周抵靠的轴承；加压块上螺纹连接有一端可穿过加压块后与辊枕抵靠的螺杆。本技术的目的是提供一种模切辊加压装置，能够通过增加部分辊轴轴体所受压力，缩减辊轴轴体各部分承受压力的差异性，保证辊轴平稳转动。

技术研发人员：王黎
受保护的技术使用者：昆山华冠商标印刷有限公司
技术研发日：20231123
技术公布日：2024/8/16