一种具有万向旋转功能的专用工具的制作方法

本技术涉及机械工具，具体是一种具有万向旋转功能的专用工具。

背景技术：

1、一些特殊的设备由于结构和功能的限制，配件的安装位置空间狭小，不方便于安装和维护拆装。通用的工具无法满足狭小空间的配件安装和拆卸功能，有时会因为拆装不当而损坏配件，所以只能借助专用的工具来解决安装问题。

2、因此，本领域技术人员提供了一种具有万向旋转功能的专用工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有万向旋转功能的专用工具，通过设置工作锁紧件、锁铰板、载架、钢钉及扳手锁紧件所构成的工具主体进而实现对狭小空间位置的配件进行便捷性的灵活拆装，提高其装配效率，并保障配件的安全性，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种具有万向旋转功能的专用工具，包括用于夹持待装配件的工作锁紧件，所述工作锁紧件的顶部一体设置有载架，载架的上方设有用于连接通用工具的扳手锁紧件，载架与扳手锁紧件之间通过锁铰板进行连接，其中，锁铰板与载架之间通过钢钉进行活动连接，且锁铰板与扳手锁紧件之间也通过钢钉进行活动连接。

4、作为本实用新型再进一步的方案，所述工作锁紧件包括柱体，柱体的底部壳壁上开设有用于容纳待装配件的纳物槽，且纳物槽的内壁中部开设有沟槽。

5、作为本实用新型再进一步的方案，所述沟槽的左右两侧均匀分布有多个位于纳物槽内壁上的夹持条，用于提高对待装配件的夹持稳定性。

6、作为本实用新型再进一步的方案，所述载架的左右侧壁上均开设有孔洞，两侧所述孔洞之间一一对应，所述锁铰板上开设有左右贯穿的通孔一与前后贯穿的通孔二，其中，通孔二位于通孔一的上方。

7、作为本实用新型再进一步的方案，所述扳手锁紧件的底端开设有用于装配锁铰板的槽腔，槽腔的前后侧壳壁上均开设有槽孔，且两个所述槽孔之间也一一对应。

8、作为本实用新型再进一步的方案，多个所述钢钉分别设置于通孔一与通孔二中，其中，通孔一中的钢钉两端分别贯穿两侧的孔洞，通孔二中的钢钉两端分别贯穿两侧的槽孔。

9、作为本实用新型再进一步的方案，所述扳手锁紧件的顶部壳壁上开设有用于装载通用工具的安装口。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、通过设置工作锁紧件、锁铰板、载架、钢钉及扳手锁紧件所构成的工具主体进而实现对狭小空间位置的配件进行便捷性的灵活拆装，提高其装配效率，并保障配件操作时的安全性。

技术特征：

1.一种具有万向旋转功能的专用工具，其特征在于：包括用于夹持待装配件的工作锁紧件(1)，所述工作锁紧件(1)的顶部一体设置有载架(2)，载架(2)的上方设有用于连接通用工具的扳手锁紧件(4)，载架(2)与扳手锁紧件(4)之间通过锁铰板(3)进行连接，其中，锁铰板(3)与载架(2)之间通过钢钉进行活动连接，且锁铰板(3)与扳手锁紧件(4)之间也通过钢钉进行活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有万向旋转功能的专用工具，其特征在于，所述工作锁紧件(1)包括柱体(11)，柱体(11)的底部壳壁上开设有用于容纳待装配件的纳物槽(12)，且纳物槽(12)的内壁中部开设有沟槽。

3.根据权利要求2所述的一种具有万向旋转功能的专用工具，其特征在于，所述沟槽的左右两侧均匀分布有多个位于纳物槽(12)内壁上的夹持条(5)，用于提高对待装配件的夹持稳定性。

4.根据权利要求1所述的一种具有万向旋转功能的专用工具，其特征在于，所述载架(2)的左右侧壁上均开设有孔洞，两侧所述孔洞之间一一对应，所述锁铰板(3)上开设有左右贯穿的通孔一与前后贯穿的通孔二，其中，通孔二位于通孔一的上方。

5.根据权利要求4所述的一种具有万向旋转功能的专用工具，其特征在于，所述扳手锁紧件(4)的底端开设有用于装配锁铰板(3)的槽腔，槽腔的前后侧壳壁上均开设有槽孔，且两个所述槽孔之间也一一对应。

6.根据权利要求5所述的一种具有万向旋转功能的专用工具，其特征在于，多个所述钢钉分别设置于通孔一与通孔二中，其中，通孔一中的钢钉两端分别贯穿两侧的孔洞，通孔二中的钢钉两端分别贯穿两侧的槽孔。

7.根据权利要求1所述的一种具有万向旋转功能的专用工具，其特征在于，所述扳手锁紧件(4)的顶部壳壁上开设有用于装载通用工具的安装口。

技术总结
本技术公开了一种具有万向旋转功能的专用工具，属于机械工具技术领域。其主要针对现有的设备通用工具无法对狭小空间处的配件进行便捷性安全装配的问题，提出如下技术方案，包括用于夹持待装配件的工作锁紧件，所述工作锁紧件的顶部一体设置有载架，载架的上方设有用于连接通用工具的扳手锁紧件，载架与扳手锁紧件之间通过锁铰板进行连接，其中，锁铰板与载架之间通过钢钉进行活动连接，且锁铰板与扳手锁紧件之间也通过钢钉进行活动连接。本技术通过设置工作锁紧件、锁铰板、载架、钢钉及扳手锁紧件所构成的工具主体进而实现对狭小空间位置的配件进行便捷性的灵活拆装，提高其装配效率，并保障配件操作时的安全性。

技术研发人员：李万赟,阳奉恩,孙发鑫,文彬,黄刚
受保护的技术使用者：中国人民解放军95633部队
技术研发日：20231130
技术公布日：2024/6/20