一种链条维修工装的制作方法

本技术涉及链条维修领域，尤其涉及一种链条维修工装。

背景技术：

1、在工业生产线中，链条传动是常用的传动方式，有其独特的传动作用。但是在使用时安装又长又重的链条就增加了很多工作量，而且长时间使用后的链条，由于磨损、节距变长等因素，必须更换。在安装或更换链条时，需要将链条分开的两个头尽力拉到一起，并且要保持链条两接头的轴距恰好等于链条的节距，以便顺利地将链条的链卡安装上，使得链条成为一个封闭的圆环。

2、现有技术中，为了提升工作效率，提供了一种拉紧链条的专用工具：包括两个相对设置的卡爪，卡爪为焊接结构，卡爪呈l型结构，两个卡爪的上端分别焊接有螺套和轴承座，并通过调整螺杆将螺套和轴承座连接，卡爪的下部分别焊接有导套，并通过导杆贯穿；使用时，将两个卡爪伸入至相应的链扣内，转动调整螺杆，使两个卡爪不断靠近，不断拉近两个链扣，便于安装或者截取两个链扣之间的链节。

3、采用以上技术方案，能够在不拆除整条传动链的情况下完成相应段链条的截取和安装，但是在拉近两个相应链扣的过程中，链条产生较大的反作用力，由于整体结构强度较低，存在应力集中，容易在链条的作用下造成开裂，使用寿命较短，并且，调整螺杆移动的距离即为链扣相对移动的距离，调整的距离较长，调整效率较低。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中的链条维修工装结构较低并且使用效率较低的技术问题，本实用新型提供了一种链条维修工装，整体强度较高，并且操作方便，维修效率高。

2、本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种链条维修工装，包括相对设置的第一卡爪和第二卡爪，第一卡爪和第二卡爪均为弧形结构，第一卡爪上部设置有第一连杆，第一连杆的长度方向与第一卡爪的长度方向一致，第二卡爪上部设置有第二连杆，第二连杆的长度方向与第二卡爪的长度方向一致，第一连杆和第二连杆的连接端可转动连接，第一连杆和第二连杆的调整端之间设置有调整螺杆，调整螺杆的一端与第一连杆的调整端螺纹连接，调整螺杆的另一端与第二连杆的调整端抵接或通过轴承可转动连接，调整螺杆到第一连杆和第二连杆连接处的距离l1小于卡爪的长度l2。将两个卡爪设置成弧形结构，整体强度较高，受力流畅均匀，应力集中较少，并且利用杠杆的原理，调整螺杆转动一小段距离，卡爪就能产生较大的移动距离，调整效率高，维修方便。

3、进一步的，第一连杆的连接端和第二连杆的连接端相对的表面上均设置有铰座，两个铰座叠放后通过转轴连接，调整螺杆的另一端与第二连杆的调整端的内表面抵接。通过调整螺杆顶住第二连杆，使得第二卡爪相向第一卡爪移动，带动链扣靠近，调整方便，结构简单。

4、进一步的，铰座包括相连接的连接座和转动板，两个铰座的转动板叠放后通过转轴连接，两个转动板上相对的端部均设置有导向面，导向面为圆弧面，连接座与转动板连接处的一侧设置有避让槽，避让槽为圆弧槽。通过设置导向面和避让槽能够避免两个转动板转动时产生干涉。

5、进一步的，第一连杆的连接端和第二连杆的连接端均设置有销孔，销孔的轴向垂直于第一连杆的长度方向，第一连杆的连接端和第二连杆的连接端叠放后通过转轴连接，第二连杆的调整端设置有关节轴承，调整螺杆的另一端与关节轴承的内圈过盈配合。

6、进一步的，第一卡爪和第二卡爪均包括爪部，爪部的内表面设置有限位槽，限位槽为圆弧槽。通过设置限位槽能够保证与链条的销轴可靠连接，防止打滑。

7、进一步的，所述爪部与所述卡爪螺纹连接。通过将爪部设置成可拆卸连接的，能够根据链条的销轴更换不同尺寸的限位槽，提升本工装的通用性。

8、进一步的，第一连杆的调整端设置有调整螺套，调整螺套与调整螺杆螺纹连接。通过使用调整螺套能够在调整螺纹磨损后便于更换维修，降低本工装的使用成本。

9、进一步的，所述调整螺杆的一端设置有手柄。

10、进一步的，第一卡爪与第一连杆之间以及第二卡爪与第二连杆之间均设置有加强板，第一卡爪与第一连杆以及第二卡爪与第二连杆均为铸造一体化结构。通过设置加强板和采用一体化结构增强相应卡爪与相应连杆之间的连接强度。

11、从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

12、本实用新型提供了一种链条维修工装，将两个卡爪设置成弧形结构，整体强度较高，受力流畅均匀，应力集中较少，并且利用杠杆的原理，调整螺杆转动一小段距离，卡爪就能产生较大的移动距离，调整效率高，维修方便；通过调整螺杆顶住第二连杆，使得第二卡爪相向第一卡爪移动，带动链扣靠近，调整方便，结构简单；通过设置导向面和避让槽能够避免两个铰座转动时产生干涉；通过设置限位槽能够保证与链条的销轴可靠连接，防止打滑；通过将爪部设置成可拆卸连接的，能够根据链条的销轴更换不同尺寸的限位槽，提升本工装的通用性；通过使用调整螺套能够在调整螺纹磨损后便于更换维修，降低本工装的使用成本。

技术特征：

1.一种链条维修工装，包括相对设置的第一卡爪（4）和第二卡爪（13），其特征在于，第一卡爪（4）和第二卡爪（13）均为弧形结构，第一卡爪（4）上部设置有第一连杆（2），第一连杆（2）的长度方向与第一卡爪（4）的长度方向一致，第二卡爪（13）上部设置有第二连杆（12），第二连杆（12）的长度方向与第二卡爪（13）的长度方向一致，第一连杆（2）的连接端和第二连杆（12）的连接端可转动连接，第一连杆（2）和第二连杆（12）的调整端之间设置有调整螺杆（1），调整螺杆（1）的一端与第一连杆（2）的调整端螺纹连接，调整螺杆（1）的另一端与第二连杆（12）的调整端抵接或通过轴承可转动连接，调整螺杆（1）到第一连杆（2）和第二连杆（12）连接处的距离l1小于卡爪的长度l2。

2.如权利要求1所述的链条维修工装，其特征在于，第一连杆（2）的连接端和第二连杆（12）的连接端相对的表面上均设置有铰座，两个铰座叠放后通过转轴连接，调整螺杆（1）的另一端与第二连杆（12）的调整端的内表面抵接。

3.如权利要求2所述的链条维修工装，其特征在于，铰座包括相连接的连接座（7）和转动板（9），两个铰座的转动板（9）叠放后通过转轴连接，两个转动板（9）上相对的端部均设置有导向面，导向面为圆弧面，连接座（7）与转动板（9）连接处的一侧设置有避让槽（8），避让槽（8）为圆弧槽。

4.如权利要求1所述的链条维修工装，其特征在于，第一连杆（2）的连接端和第二连杆（12）的连接端均设置有销孔，销孔的轴向垂直于第一连杆（2）的长度方向，第一连杆（2）的连接端和第二连杆（12）的连接端叠放后通过转轴连接，第二连杆（12）的调整端设置有关节轴承，调整螺杆（1）的另一端与关节轴承的内圈过盈配合。

5.如权利要求2-4任一项所述的链条维修工装，其特征在于，第一卡爪（4）和第二卡爪（13）均包括爪部（10），爪部（10）的内表面设置有限位槽（11），限位槽（11）为圆弧槽。

6.如权利要求5所述的链条维修工装，其特征在于，爪部（10）与卡爪螺纹连接。

7.如权利要求5所述的链条维修工装，其特征在于，第一连杆（2）的调整端设置有调整螺套，调整螺套与调整螺杆（1）螺纹连接。

8.如权利要求6所述的链条维修工装，其特征在于，调整螺杆（1）的一端设置有手柄。

9.如权利要求1所述的链条维修工装，其特征在于，第一卡爪（4）与第一连杆（2）之间以及第二卡爪（13）与第二连杆（12）之间均设置有加强板（3），第一卡爪（4）与第一连杆（2）以及第二卡爪（13）与第二连杆（12）均为铸造一体化结构。

技术总结
本技术提供了一种链条维修工装，涉及链条维修领域，采用的方案是：包括相对设置的第一卡爪和第二卡爪，其特征在于，第一卡爪和第二卡爪均为弧形结构，第一卡爪上部设置有第一连杆，第一连杆的长度方向与第一卡爪的长度方向一致，第二卡爪上部设置有第二连杆，第二连杆的长度方向与第二卡爪的长度方向一致，第一连杆的连接端和第二连杆的连接端可转动连接，第一连杆和第二连杆的调整端之间设置有调整螺杆，调整螺杆的一端与第一连杆的调整端螺纹连接，调整螺杆到第一连杆和第二连杆连接处的距离L1小于卡爪的长度L2。本技术整体强度较高，并且操作方便，维修效率高。

技术研发人员：杨海运,郑汉秋,吴宝洪,吴志杰,邹承凯
受保护的技术使用者：中国重汽集团济宁商用车有限公司
技术研发日：20231130
技术公布日：2024/7/23