本技术涉及吸塑产品冲孔,具体为一种吸塑产品的冲孔模具。
背景技术:
1、吸塑产品广泛应用于电子类、文具类、五金类、食品类、工艺品类的吸塑包装,有着较大的市场;吸塑产品的材质主要为pet、pp、ps等各种塑材;通过将塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却成型后得到吸塑产品,吸塑产品在吸塑成型后需要对其进行冲孔处理,在吸塑产品上形成所需孔洞。
2、现有的吸塑产品在冲孔加工完成后,孔洞内侧面上会存在一定的毛刺,冲孔完成后还需进行后续的去毛刺处理,降低了加工效率,冲孔过程中易出现吸塑产品侧滑现象,导致冲孔歪斜或者偏离现象,并且冲孔加工后的废料需要人工手动处理。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种吸塑产品的冲孔模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种吸塑产品的冲孔模具,包括下模板、上模板和顶板,所述下模板的上端安装有凹模座,所述上模板的下端安装有冲孔模组,所述凹模座的后端设置有吹气泵组件,所述凹模座内部的底端设置有卸料槽,所述上模板的上端安装有安装架,所述安装架的内侧安装有电机。
3、其中,所述吹气泵组件的一端安装有吹气管,且吹气管的一端嵌入卸料槽的内部。
4、其中,所述冲孔模组包括基座,所述基座的下端安装有冲针,所述冲针与基座之间通过轴承座连接,所述冲针的一端与电机的输出轴之间固定连接。
5、其中,所述基座的两侧均设置有侧板,所述侧板的下端安装有滑杆,所述滑杆的下端安装有定位套筒,所述定位套筒与滑杆之间安装有弹簧,所述滑杆的一端嵌入定位套筒的内部,且定位套筒与滑杆之间滑动连接。
6、其中,所述顶板的顶端安装有冲压气缸,所述冲压气缸包括推杆,且推杆的一端与安装架之间固定连接。
7、其中,所述下模板、上模板与顶板之间安装有导向杆。
8、其中,所述上模板与导向杆之间通过滑套滑动连接。
9、其中,所述导向杆设置有四组,四组所述导向杆分别位于下模板、上模板和顶板的边角处。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、1、本实用新型的冲孔模组上移复位时,通过电机驱动冲孔模组的冲针旋转,旋转中的冲针与孔洞的内侧面接触,通过旋转力除去孔洞内侧面上的毛刺,冲孔模组在上移复位的过程中实现去毛刺加工,无需单独对毛刺进行后续处理,提高了冲孔质量和加工效率。
12、2、本实用新型冲孔过程中被裁下的废料掉落至卸料槽内,吹气泵组件工作向卸料槽内部吹气,将废料吹出,实现卸料,无需对废料进行手动处理。
13、3、本实用新型的定位套筒固定在待冲孔位置的两侧,对吸塑产品进行定位,防止吸塑产品在冲孔过程中产生侧滑位移现象,保证吸塑产品在冲孔加工过程中的稳定性,从而提高冲孔质量。
1.一种吸塑产品的冲孔模具,包括下模板(1)、上模板(2)和顶板(20),其特征在于:所述下模板(1)的上端安装有凹模座(3),所述上模板(2)的下端安装有冲孔模组(4),所述凹模座(3)的后端设置有吹气泵组件(5),所述凹模座(3)内部的底端设置有卸料槽(6),所述上模板(2)的上端安装有安装架(7),所述安装架(7)的内侧安装有电机(8)。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑产品的冲孔模具,其特征在于:所述吹气泵组件(5)的一端安装有吹气管(9),且吹气管(9)的一端嵌入卸料槽(6)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种吸塑产品的冲孔模具,其特征在于:所述冲孔模组(4)包括基座(10),所述基座(10)的下端安装有冲针(11),所述冲针(11)与基座(10)之间通过轴承座(12)连接,所述冲针(11)的一端与电机(8)的输出轴之间固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种吸塑产品的冲孔模具,其特征在于:所述基座(10)的两侧均设置有侧板(13),所述侧板(13)的下端安装有滑杆(14),所述滑杆(14)的下端安装有定位套筒(15),所述定位套筒(15)与滑杆(14)之间安装有弹簧(16),所述滑杆(14)的一端嵌入定位套筒(15)的内部,且定位套筒(15)与滑杆(14)之间滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种吸塑产品的冲孔模具,其特征在于:所述顶板(20)的顶端安装有冲压气缸(17),所述冲压气缸(17)包括推杆,且推杆的一端与安装架(7)之间固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种吸塑产品的冲孔模具,其特征在于:所述下模板(1)、上模板(2)与顶板(20)之间安装有导向杆(18)。
7.根据权利要求6所述的一种吸塑产品的冲孔模具,其特征在于:所述上模板(2)与导向杆(18)之间通过滑套(19)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种吸塑产品的冲孔模具,其特征在于:所述导向杆(18)设置有四组,四组所述导向杆(18)分别位于下模板(1)、上模板(2)和顶板(20)的边角处。