一种塑料保护膜撕裂线专用切刀的制作方法

本技术属于塑料薄膜加工，具体是指一种塑料保护膜撕裂线专用切刀。

背景技术：

1、塑料保护膜撕裂线是用于保护膜上的未完全切断的虚线，方便使用时不借助外物进行撕开，并不损坏薄膜主体，加工时需要在成卷前进行撕裂线的切割，现有的塑料保护膜撕裂线专用切刀，如申请号cn202220001419.9公开的一种保护膜撕裂线专用切刀，包括刀架及刀具，刀架在垂直方向上可升降移动，刀具与刀架相连接且可沿着垂直方向弹性伸缩；刀架具有一带过刀槽的限位压板；刀具设有一用于冲切保护膜撕裂线的刀片。通过刀具的弹性伸缩作用，可以限制刀齿的切入深度，能够有效避免出现未完全加工出撕裂线或完全把保护膜切断的问题，提高了撕裂线加工效果。

2、然而在实际加工时，通过切刀的上下运动对塑料保护膜切割，在进刀时需要保证塑料保护膜与切刀的相对静止，因此便需要塑料保护膜逐步递进、无法连续输送，从而导致撕裂线加工的效率较低，为此，我们提出一种塑料保护膜撕裂线专用切刀来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种塑料保护膜撕裂线专用切刀，有效的解决了目前现有塑料保护膜撕裂线专用切刀加工时需要塑料保护膜步进给料导致生产效率低、加工周期长的问题。

2、本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种塑料保护膜撕裂线专用切刀，包括底板，其特征在于：所述底板上设有调距机构，所述调距机构上设有立板，所述立板上转动连接有转筒，且转筒设有两组，所述转筒上设有间隔调整机构，所述间隔调整机构上设有滚动切割机构，且滚动切割机构设于底板上，所述立板上转动连接有固定架，且固定架设于滚动切割机构的上方，所述固定架上转动连接有导膜滚筒。

3、作为本方案改进的，所述间隔调整机构包括双向螺杆一、调距电机、滑动环、支撑杆和支撑板，所述双向螺杆一转动连接于转筒内且与转筒呈同轴设置，所述调距电机设于转筒的一端，且调距电机的输出轴与双向螺杆一连接，所述滑动环滑动连接于转筒内且螺纹连接于双向螺杆一上，所述支撑杆的一端转动连接于滑动环上，且支撑杆的另一端贯穿转筒设置，所述支撑板转动连接于支撑杆上。

4、作为本方案改进的，所述滚动切割机构包括撕裂线切刀、撕裂线凹槽、从动齿轮、主动齿轮和转动电机，所述撕裂线切刀设于支撑板上，所述撕裂线凹槽设于与撕裂线切刀对称一侧间隔调整机构的撕裂线切刀上，所述从动齿轮设于转筒上，所述主动齿轮转动连接于立板上且与从动齿轮啮合设置，所述转动电机设于立板上，且转动电机的输出轴与主动齿轮连接。

5、作为本方案改进的，所述调距机构包括导轨、双向螺杆二、变速箱、调距电机和滑动底座，所述导轨设于底板上，所述双向螺杆二转动连接于导轨上，所述变速箱设于导轨的一端，所述调距电机设于变速箱上，所述滑动底座滑动连接于导轨上且螺纹连接于双向螺杆二上，所述立板垂直设于滑动底座上。

6、作为本方案改进的，所述底板上设有通槽，且通槽处于两组间隔调整机构中间的位置，所述立板上转动连接有电推杆，所述电推杆的输出端转动连接于固定架上。

7、作为本方案改进的，所述支撑杆设于双向螺杆一和之间，所述转筒与立板呈垂直设置，所述导膜滚筒与转筒呈平行设置，所述与转筒呈平行设置。

8、作为本方案改进的，所述转筒呈中空的圆柱体设置，且转筒侧壁沿着圆周方向均布有若干长方形通孔，所述支撑板呈弧形薄板设置。

9、作为本方案改进的，所述固定架呈u型设置，所述滑动环呈o型设置。

10、采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：

11、1、采用滚动式对切结构，通过撕裂线切刀和撕裂线凹槽的配合，能够实现在塑料保护膜连续输送的过程中完成撕裂线的加工，提高了切刀的工作效率；

12、2、通过间隔调整机构，能够延长或缩短撕裂线切刀与撕裂线凹槽相匹配的间隔时间，从而实现对相邻撕裂线之间的距离进行调整，并通过调距机构的调整，保证二者的贴合，实现对保护膜的冲切，提高了切刀使用的灵活性和加工效果。

技术特征：

1.一种塑料保护膜撕裂线专用切刀，包括底板，其特征在于：所述底板上设有调距机构，所述调距机构上设有立板，所述立板上转动连接有转筒，且转筒设有两组，所述转筒上设有间隔调整机构，所述间隔调整机构上设有滚动切割机构，且滚动切割机构设于底板上，所述立板上转动连接有固定架，且固定架设于滚动切割机构的上方，所述固定架上转动连接有导膜滚筒。

2.根据权利要求1所述的一种塑料保护膜撕裂线专用切刀，其特征在于：所述间隔调整机构包括双向螺杆一、调距电机、滑动环、支撑杆和支撑板，所述双向螺杆一转动连接于转筒内且与转筒呈同轴设置，所述调距电机设于转筒的一端，且调距电机的输出轴与双向螺杆一连接，所述滑动环滑动连接于转筒内且螺纹连接于双向螺杆一上，所述支撑杆的一端转动连接于滑动环上，且支撑杆的另一端贯穿转筒设置，所述支撑板转动连接于支撑杆上。

3.根据权利要求2所述的一种塑料保护膜撕裂线专用切刀，其特征在于：所述滚动切割机构包括撕裂线切刀、撕裂线凹槽、从动齿轮、主动齿轮和转动电机，所述撕裂线切刀设于支撑板上，所述撕裂线凹槽设于与撕裂线切刀对称一侧间隔调整机构的撕裂线切刀上，所述从动齿轮设于转筒上，所述主动齿轮转动连接于立板上且与从动齿轮啮合设置，所述转动电机设于立板上，且转动电机的输出轴与主动齿轮连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料保护膜撕裂线专用切刀，其特征在于：所述调距机构包括导轨、双向螺杆二、变速箱、调距电机和滑动底座，所述导轨设于底板上，所述双向螺杆二转动连接于导轨上，所述变速箱设于导轨的一端，所述调距电机设于变速箱上，所述滑动底座滑动连接于导轨上且螺纹连接于双向螺杆二上，所述立板垂直设于滑动底座上。

5.根据权利要求4所述的一种塑料保护膜撕裂线专用切刀，其特征在于：所述底板上设有通槽，且通槽处于两组间隔调整机构中间的位置，所述立板上转动连接有电推杆，所述电推杆的输出端转动连接于固定架上。

6.根据权利要求5所述的一种塑料保护膜撕裂线专用切刀，其特征在于：所述支撑杆设于双向螺杆一和之间，所述转筒与立板呈垂直设置，所述导膜滚筒与转筒呈平行设置，所述与转筒呈平行设置。

7.根据权利要求6所述的一种塑料保护膜撕裂线专用切刀，其特征在于：所述转筒呈中空的圆柱体设置，且转筒侧壁沿着圆周方向均布有若干长方形通孔，所述支撑板呈弧形薄板设置。

8.根据权利要求7所述的一种塑料保护膜撕裂线专用切刀，其特征在于：所述固定架呈u型设置，所述滑动环呈o型设置。

技术总结
本技术公开了一种塑料保护膜撕裂线专用切刀，包括底板，所述底板上设有调距机构，所述调距机构上设有立板，所述立板上转动连接有转筒，且转筒设有两组，所述转筒上设有间隔调整机构，所述间隔调整机构上设有滚动切割机构，所述立板上转动连接有固定架，且固定架设于滚动切割机构的上方，所述固定架上转动连接有导膜滚筒，所述间隔调整机构包括双向螺杆一、调距电机、滑动环、支撑杆和支撑板，所述滚动切割机构包括撕裂线切刀、撕裂线凹槽、从动齿轮、主动齿轮和转动电机，所述调距机构包括导轨、双向螺杆二、变速箱、调距电机和滑动底座。本技术属于塑料薄膜加工技术领域，具体是一种塑料保护膜撕裂线专用切刀。

技术研发人员：束后胜,苏辉
受保护的技术使用者：武汉里斯泰克科技有限公司
技术研发日：20231209
技术公布日：2024/9/12