一种缠绕管的切割机的制作方法

本技术涉及切割装置，特别是一种缠绕管的切割机。

背景技术：

1、缠绕管,大口径缠绕管,双壁缠绕管,中空缠绕管是一种以高密度聚乙烯(hdpe)为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，当缠绕管经缠绕装置制造出来后，为了便于缠绕管的存放，就需要对缠绕管进行切割。

2、如专利号为cn208645466u的专利，包括底座、缠绕增强管支撑装置和定位切割装置，所述缠绕增强管支撑装置包括两条相互平行的滑动轴，所述滑动轴通过固定架固定设置在底座上，所述滑动轴上滑动设置支撑轮；所述定位切割装置包括设置在底座上的两条相互平行的滑轨，所述滑轨与滑动轴平行，所述滑轨上滑动设置有定位小车，所述定位小车上设置有转动座，所述转动座上转动设置转动臂，所述转动臂末端转动设置有刀轴，所述刀轴上设置有圆盘切刀，所述刀轴连接驱动电机，所述驱动电机设置在转动臂外侧。

3、上述装置虽然可以切割出不同规格的缠绕管，但是其两条滑动轴的间距无法调节，无法适配不同孔径的缠绕管，适配范围较窄。

技术实现思路

1、针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种缠绕管的切割机，解决现有的切割装置无法适配不同孔径的缠绕管，适配范围较窄的问题。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种缠绕管的切割机，包括工作台，第一驱动组件、第二驱动组件、第三驱动组件和切割机；

4、所述工作台的上方设有两根平行于x轴的支撑辊，两根所述支撑辊用于支撑缠绕管，两根所述支撑辊的两端均设有剪叉升降组件，两组所述剪叉升降组件对称安装于所述工作台的两侧，两组所述剪叉升降组件用于驱动两根所述支撑辊同步升降并反向移动，以调节两根所述支撑辊的间距；

5、所述第一驱动组件安装于所述工作台的顶端，所述第二驱动组件安装于所述第一驱动组件的输出端，所述第一驱动组件用于驱动所述第二驱动组件沿x轴方向移动；

6、所述第三驱动组件安装于所述第二驱动组件的输出端，所述第二驱动组件用于驱动所述第三驱动组件沿y轴方向移动；

7、所述切割机安装于所述第三驱动组件的输出端，所述第三驱动组件用于驱动所述切割机沿y轴方向移动，以切割两根所述支撑辊支撑的缠绕管。

8、优选的，每组所述剪叉升降组件均包括第一剪叉杆、第二剪叉杆、正反螺纹杆和支座；

9、所述支座固定安装于所述工作台的侧壁，所述正反螺纹杆转动安装于所述支座，所述正反螺纹杆的外表面对称螺纹连接有第一滑块，两个所述第一滑块分别铰接于所述第一剪叉杆和第二剪叉杆的底端，所述第一剪叉杆和第二剪叉杆在其中部铰接，每根所述支撑辊分别安装于两根所述第一剪叉杆和两根所述第二剪叉杆的顶端侧壁之间。

10、优选的，其中一组所述剪叉升降组件的支座的侧壁安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与所述正反螺纹杆同轴连接。

11、优选的，所述第一驱动组件包括第一载座、第一螺纹杆和第二驱动电机；

12、所述第一螺纹杆转动安装于所述工作台，所述第二驱动电机固定安装于所述第一载座，所述第二驱动电机的输出轴与所述第一螺纹杆同轴连接，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块安装于所述第一载座的底端，所述第一载座的底端对称设有第一导轨副，两组所述第一导轨副平行且对称地固定在所述工作台的顶端。

13、优选的，所述第二驱动组件包括第二载座、第二螺纹杆和第三驱动电机；

14、所述第二螺纹杆转动安装于所述第一载座，所述第三驱动电机固定安装于所述第二载座，所述第三驱动电机的输出轴与所述第二螺纹杆同轴连接，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有第三滑块，所述第二载座的一侧设有第一缺口，所述第三滑块贯穿所述第一缺口并与所述第二载座固定连接，所述第二载座的底端对称设有第二导轨副，两组所述第二导轨副平行且对称地固定在所述第一载座的顶端。

15、优选的，所述第三驱动组件包括第三载座和气缸，所述气缸设置于所述第三载座的顶端，所述第三载座的侧壁设有第二缺口，所述第三滑块活动穿设于所述第二缺口，所述气缸的输出轴与所述第三滑块的侧壁固定连接，所述第三载座的顶端设有支撑台，所述切割机固定安装与所述支撑台的顶端，所述第三载座的底端对称设有第三导轨副，两组所述第三导轨副平行且对称地固定在所述第二载座的顶端。

16、优选的，所述工作台的底端四周设有支撑腿，所述支撑腿的底端设有防滑垫。

17、本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

18、通过设置的剪叉升降组件，可以带动两根支撑辊同步升降并反向移动，以调节两根支撑辊的高度和间距，使得两根支撑辊可以抵于不同孔径的缠绕管的底端两侧来进行支撑，然后通过第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件来驱动切割机移动来切割缠绕管，从而提高装置的适用范围。

技术特征：

1.一种缠绕管的切割机，其特征在于：包括工作台(1)，第一驱动组件(3)、第二驱动组件(4)、第三驱动组件(5)和切割机(6)；

2.根据权利要求1所述的一种缠绕管的切割机，其特征在于：每组所述剪叉升降组件(7)均包括第一剪叉杆(71)、第二剪叉杆(72)、正反螺纹杆(73)和支座(74)；

3.根据权利要求2所述的一种缠绕管的切割机，其特征在于：其中一组所述剪叉升降组件(7)的支座(74)的侧壁安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与所述正反螺纹杆(73)同轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种缠绕管的切割机，其特征在于：所述第一驱动组件(3)包括第一载座(31)、第一螺纹杆(32)和第二驱动电机；

5.根据权利要求4所述的一种缠绕管的切割机，其特征在于：所述第二驱动组件(4)包括第二载座(41)、第二螺纹杆(42)和第三驱动电机；

6.根据权利要求5所述的一种缠绕管的切割机，其特征在于：所述第三驱动组件(5)包括第三载座(51)和气缸(52)，所述气缸(52)设置于所述第三载座(51)的顶端，所述第三载座(51)的侧壁设有第二缺口(511)，所述第三滑块(43)活动穿设于所述第二缺口(511)，所述气缸(52)的输出轴与所述第三滑块(43)的侧壁固定连接，所述第三载座(51)的顶端设有支撑台，所述切割机(6)固定安装与所述支撑台的顶端，所述第三载座(51)的底端对称设有第三导轨副(53)，两组所述第三导轨副(53)平行且对称地固定在所述第二载座(41)的顶端。

7.根据权利要求1所述的一种缠绕管的切割机，其特征在于：所述工作台(1)的底端四周设有支撑腿，所述支撑腿的底端设有防滑垫。

技术总结
本技术公开了一种缠绕管的切割机，包括工作台，第一驱动组件、第二驱动组件、第三驱动组件和切割机；所述工作台的上方设有两根平行于X轴的支撑辊，两根所述支撑辊用于支撑缠绕管，两根所述支撑辊的两端均设有剪叉升降组件，两组所述剪叉升降组件对称安装于所述工作台的两侧，两组所述剪叉升降组件用于驱动两根所述支撑辊同步升降并反向移动。本技术通过设置的剪叉升降组件，可以带动两根支撑辊同步升降并反向移动，以调节两根支撑辊的高度和间距，使得两根支撑辊可以抵于不同孔径的缠绕管的底端两侧来进行支撑，然后通过第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件来驱动切割机移动来切割缠绕管，从而提高装置的适用范围。

技术研发人员：白新武,黄安淳,黄群华,黄华,李选
受保护的技术使用者：广东钰隆管业有限公司
技术研发日：20231214
技术公布日：2024/10/17