一种自清洁线路板加工钻头的制作方法

本技术涉及自清洁线路板，具体是一种自清洁线路板加工钻头。

背景技术：

1、线路板在安装或者制作时，需要对线路板进行固定操作，所以需要对线路板进行打孔，孔径的大小会根据线路板结构或者工作需求而改变，现有的线路板打孔装置对于钻头的更换较为麻烦，且不易调整钻孔位置。

2、在公告号为cn214026034u中国专利中，提出了一种用于线路板加工用的打孔装置，通过设置的转动结构带动转盘间歇性的转动，使得挡罩能够与转动口吻合，然后第二升降气缸会带动打孔机向下移动，打孔机对线路板进行打孔，防尘罩能够起到防尘的作用，并且产生的粉尘会被吸尘器吸走。

3、现有的钻孔设备在工作的过程中，需要工人手动清理线路板表面钻孔产生的杂物，降低工作效率，增加工作人员的负担，从而耽误了工作的进程，现有的设备不能够及时调节钻头钻线路板的位置。因此，针对上述问题提出一种自清洁线路板加工钻头。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，现有的钻孔设备在工作的过程中，需要工人手动清理线路板表面钻孔产生的杂物，降低工作效率，增加工作人员的负担，从而耽误了工作的进程，现有的设备不能够及时调节钻头钻线路板的位置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种自清洁线路板加工钻头，包括工作台、防护框、移动横杆和清理机构，所述清理机构包含移动框，所述移动框的内壁固定连接限位导杆的端部，所述限位导杆的壁面活动连接移动推块的内部，所述移动推块的顶部表面固定连接液压缸的输出轴端部，所述液压缸的底座固定连接移动框的内部顶面，所述移动推块的外壁表面固定连接打孔组件的底座，所述移动推块的侧壁固定连接安装板的端部，所述安装板的底面固定连接定位伸缩杆的顶端，所述安装板的底面固定连接气泵的底座，所述气泵的输出管端部固定连接可折叠弯管的输入管端部。

3、优选地，所述工作台的顶面设置排料口，所述工作台的顶面固定连接防护框的底面，所述防护框的内壁固定连接钢化玻璃的壁面。

4、优选地，所述防护框的内壁固定连接导轨的内壁，所述导轨的壁面活动连接导块的内部，所述导块的顶面固定连接移动横杆的底部表面。

5、优选地，所述移动横杆的内部转动连接螺旋导杆的壁面，所述螺旋导杆的壁面螺纹连接移动框内部移动块内部，所述螺旋导杆的壁面固定连接传动齿盘的内部，所述传动齿盘的齿面啮合连接驱动齿盘的齿面，所述驱动齿盘的顶面固定连接伺服电机的输出轴端部，所述伺服电机的底座固定连接螺旋导杆的顶面。

6、优选地，所述工作台的顶面固定连接线路板支撑架的底座，所述线路板支撑架凹槽内部活动连接线路板本体的壁面。

7、优选地，所述工作台的底部表面固定连接稳固支撑架的顶面，所述稳固支撑架的内部底面设置废料收纳箱，所述工作台的壁面固定连接操控面板的底座。

8、本实用新型的有益之处在于：

9、1.本实用新型通过启动液压缸使得移动推块可以沿着移动框的内部移动，通过将移动推块的内部活动连接限位导杆的壁面，从而通过限位导杆对移动推块的升降起到限位作用，通过将移动推块的壁面固定连接打孔组件的底座，当打开打孔组件时对线路板本体的顶部表面进行钻孔，通过定位伸缩杆对线路板本体的顶部表面进行压缩对打孔起到定位作用，通过将气泵的底座固定连接安装板的底部表面，通过气泵输出气体可折叠弯管将线路板本体表面的打孔杂物吹走，因此对线路板本体的表面钻孔后进行清洁。

10、2.本实用新型通过将导轨的内壁固定连接防护框的内壁，将导轨的壁面活动连接导块的内部，然后将导块的顶面固定连接移动横杆的底面，从而可以将移动横杆在防护框的顶面推移移动，调节钻孔装置的位置，通过启动伺服电机使得驱动齿盘啮合传动齿盘转动，通过将传动齿盘的内部固定连接螺旋导杆的壁面，从而使得螺旋导杆在移动横杆的内部转动，通过将螺旋导杆的壁面螺纹连接移动框背部移动块内部，因此移动框会沿着移动横杆的壁面移动，可以改变钻孔装置对线路板本体钻孔位置。

技术特征：

1.一种自清洁线路板加工钻头，包括工作台(1)、防护框(3)、移动横杆(18)和清理机构，其特征在于：所述清理机构包含移动框(5)，所述移动框(5)的内壁固定连接限位导杆(7)的端部，所述限位导杆(7)的壁面活动连接移动推块(8)的内部，所述移动推块(8)的顶部表面固定连接液压缸(6)的输出轴端部，所述液压缸(6)的底座固定连接移动框(5)的内部顶面，所述移动推块(8)的外壁表面固定连接打孔组件(9)的底座，所述移动推块(8)的侧壁固定连接安装板(10)的端部，所述安装板(10)的底面固定连接定位伸缩杆(11)的顶端，所述安装板(10)的底面固定连接气泵(12)的底座，所述气泵(12)的输出管端部固定连接可折叠弯管(13)的输入管端部。

2.根据权利要求1所述的一种自清洁线路板加工钻头，其特征在于：所述工作台(1)的顶面设置排料口(2)，所述工作台(1)的顶面固定连接防护框(3)的底面，所述防护框(3)的内壁固定连接钢化玻璃(4)的壁面。

3.根据权利要求1所述的一种自清洁线路板加工钻头，其特征在于：所述防护框(3)的内壁固定连接导轨(16)的内壁，所述导轨(16)的壁面活动连接导块(17)的内部，所述导块(17)的顶面固定连接移动横杆(18)的底部表面。

4.根据权利要求1所述的一种自清洁线路板加工钻头，其特征在于：所述移动横杆(18)的内部转动连接螺旋导杆(19)的壁面，所述螺旋导杆(19)的壁面螺纹连接移动框(5)内部移动块内部，所述螺旋导杆(19)的壁面固定连接传动齿盘(22)的内部，所述传动齿盘(22)的齿面啮合连接驱动齿盘(21)的齿面，所述驱动齿盘(21)的顶面固定连接伺服电机(20)的输出轴端部，所述伺服电机(20)的底座固定连接螺旋导杆(19)的顶面。

5.根据权利要求1所述的一种自清洁线路板加工钻头，其特征在于：所述工作台(1)的顶面固定连接线路板支撑架(14)的底座，所述线路板支撑架(14)凹槽内部活动连接线路板本体(15)的壁面。

6.根据权利要求1所述的一种自清洁线路板加工钻头，其特征在于：所述工作台(1)的底部表面固定连接稳固支撑架(25)的顶面，所述稳固支撑架(25)的内部底面设置废料收纳箱(23)，所述工作台(1)的壁面固定连接操控面板(24)的底座。

技术总结
本技术属于自清洁线路板技术领域，具体的一种自清洁线路板加工钻头，包括移动横杆和清理机构，清理机构包含移动框，移动框的内壁固定连接限位导杆的端部，限位导杆的壁面活动连接移动推块的内部，移动推块的顶部表面固定连接液压缸的输出轴端部。本申请通过将移动推块的内部活动连接限位导杆的壁面，从而通过限位导杆对移动推块的升降起到限位作用，通过将移动推块的壁面固定连接打孔组件的底座，当打开打孔组件时对线路板本体的顶部表面进行钻孔，通过定位伸缩杆对线路板本体的顶部表面进行压缩对打孔起到定位作用，通过气泵输出气体可折叠弯管将线路板本体表面的打孔杂物吹走，因此对线路板本体的表面钻孔后进行清洁。

技术研发人员：陈旸睿
受保护的技术使用者：深圳市硕泰克电子科技有限公司
技术研发日：20231229
技术公布日：2024/9/19