一种用于玻璃制品的智能切割装置的制作方法

本技术涉及玻璃制品切割，具体而言，涉及一种用于玻璃制品的智能切割装置。

背景技术：

1、玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称；玻璃是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料；玻璃制品广泛用于建筑、日用、医疗、化学、家居、电子、仪表、核工程等领域；玻璃制品在进行加工时，需要对玻璃进行切割作用，传统的切割就是采用了玻璃刀人工进行切割，使得切割时费时费力且需要其他的工具协助才能够完成其切割，让在加工玻璃时的工作效率大大降低，在专利:cn 213388382 u中就公开了一种玻璃制品切割设备，包括支撑平板，所述支撑平板的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述支撑立杆的底端竖直向插接有调节杆，所述支撑平板的顶面水平开设有传料槽，所述传料槽的内侧边均匀设置有传料辊，所述支撑平板的顶面对称水平开设有顶滑槽，所述支撑平板的两侧边对称水平开设有卡接。

2、但，现有市场上的玻璃制品智能切割装置结构较为简单，不具有循环水切割的能力，不能对智能切割装置进行水冷散热，不具有切割废屑收集清理的能力，传统的玻璃智能切割装置不能灵活的进行位置变换。因此我们对此做出改进，提出一种用于玻璃制品的智能切割装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对目前存在的玻璃制品智能切割装置，不具有循环水切割的能力，不能对智能切割装置进行水冷散热，不具有切割废屑收集清理的能力，传统的玻璃智能切割装置不能灵活的进行位置变换的问题。

2、为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、用于玻璃制品的智能切割装置，以改善上述问题。

4、本申请具体是这样的：

5、包括智能控制台，所述智能控制台的顶部外壁上开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有工作台，所述工作台的顶部外壁上开设有工作槽，所述工作台位于工作槽下方的内壁上开设有集水斜槽，所述工作槽的底部外壁上分布开设有通孔，所述集水斜槽的一侧底部外壁上设置有清理箱门，所述智能控制台的一侧外壁上固定有水箱，所述集水斜槽的一侧底部外壁上连通有集水管，且集水管一端贯穿于水箱的内部，所述集水管的端部贯通安装有滤芯，所述工作台的顶部两侧外壁上安装有驱动进给架，所述驱动进给架的外壁上设置有安装座，所述安装座的顶部外壁上设置有循环水切割组件，所述智能控制台的底部外壁上设置有换位架设组件。

6、作为本申请优选的技术方案，所述循环水切割组件包括铺设在所述安装槽底部内壁上的折叠吸热管，所述水箱的顶部外壁上安装有水泵，且水泵的吸液端贯穿于水箱的内部，所述水泵的泵水端连接有三通阀，且三通阀的一端安装有单向阀，所述安装座的顶部外壁上镶嵌安装有筒管，所述筒管的内部设置有活塞，所述活塞的底部外壁上固定有连杆，所述连杆位于活塞底部外壁上套装有弹簧，所述连杆贯穿于筒管外部的一端连接有水刀，所述折叠吸热管的一端连通有注水管，且注水管的一端贯穿于筒管的内部，所述筒管一侧顶部外壁上贯通安装有可调泄压阀，所述可调泄压阀的一端连通有进水管，且进水管的一端与水刀进水端连通。

7、作为本申请优选的技术方案，所述换位架设组件包括分布固定在所述智能控制台底部四角外壁上的万向轮，所述智能控制台的底部内壁上开设有底通槽，所述底通槽的底部内壁上设置有底板，所述底通槽的顶部内壁上安装有液压杆，所述液压杆的伸缩杆底端与底板顶部外壁连接，所述底板的底部四角外壁上固定有支撑脚，所述三通阀的一端连通有底水管，且底水管一端与液压杆进液端连通。

8、作为本申请优选的技术方案，所述水箱的内部填充有水液和润滑剂，所述水箱的顶部一侧外壁上设置有注液口。

9、作为本申请优选的技术方案，所述底水管的端部一侧外壁上连通有回水管，且底水管的一端贯穿于水箱的内部，所述回水管的端部安装有控制阀。

10、作为本申请优选的技术方案，所述进水管和注水管均为一种伸缩软管。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

12、在本申请的方案中：

13、1.通过循环水切割组件的设置，控制水泵工作进行水液的抽吸，水液输入到折叠吸热管内并通过注水管进行排出，折叠吸热管内水液的流通对智能切割装置产生的热量进行吸收，起到智能切割装置散热的作用，注水管排出的水输入到筒管内，筒管内压力上升带动活塞进行下移，通过连杆带动水刀进行下移，使水刀与玻璃制品靠近接触，筒管内达到可调泄压阀的阈值时，多余的水液通过进水管进行排出输入到水刀内，水液从水刀内喷出对玻璃制品进行切割，切割后的切割废液通过通孔进行收集，使切割废液收集到集水斜槽内，通过滤芯进行废液的过滤，过滤后的水液回流到水箱内，实现切割水液的循环使用，切割废液过滤后留下的废渣收集在集水斜槽内，后期通过清理箱门进行切割废屑的清理；

14、2.通过换位架设组件的设置，能通过智能控制台底部的万向轮进行位置移动，能灵活的进行智能切割装置位置的变换，在智能切割装置移动到合适的位置后，调节三通阀，使水泵泵出的水液通过底水管输入到液压杆内，液压杆工作伸长带动底板在底通槽内进行下移，使支撑脚从底通槽内推出，使支撑脚与地面接触，实现智能切割装置工作的架设，方便了智能切割装置的使用。

技术特征：

1.一种用于玻璃制品的智能切割装置，其特征在于，包括智能控制台(1)，所述智能控制台(1)的顶部外壁上开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部设置有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部外壁上开设有工作槽(4)，所述工作台(3)位于工作槽(4)下方的内壁上开设有集水斜槽(6)，所述工作槽(4)的底部外壁上分布开设有通孔(5)，所述集水斜槽(6)的一侧底部外壁上设置有清理箱门(7)，所述智能控制台(1)的一侧外壁上固定有水箱(8)，所述集水斜槽(6)的一侧底部外壁上连通有集水管(9)，且集水管(9)一端贯穿于水箱(8)的内部，所述集水管(9)的端部贯通安装有滤芯(10)，所述工作台(3)的顶部两侧外壁上安装有驱动进给架(11)，所述驱动进给架(11)的外壁上设置有安装座(12)，所述安装座(12)的顶部外壁上设置有循环水切割组件(13)，所述智能控制台(1)的底部外壁上设置有换位架设组件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制品的智能切割装置，其特征在于，所述循环水切割组件(13)包括铺设在所述安装槽(2)底部内壁上的折叠吸热管(131)，所述水箱(8)的顶部外壁上安装有水泵(132)，且水泵(132)的吸液端贯穿于水箱(8)的内部，所述水泵(132)的泵水端连接有三通阀(133)，且三通阀(133)的一端安装有单向阀(134)，所述安装座(12)的顶部外壁上镶嵌安装有筒管(135)，所述筒管(135)的内部设置有活塞(136)，所述活塞(136)的底部外壁上固定有连杆(137)，所述连杆(137)位于活塞(136)底部外壁上套装有弹簧(139)，所述连杆(137)贯穿于筒管(135)外部的一端连接有水刀(138)，所述折叠吸热管(131)的一端连通有注水管(1310)，且注水管(1310)的一端贯穿于筒管(135)的内部，所述筒管(135)一侧顶部外壁上贯通安装有可调泄压阀(1311)，所述可调泄压阀(1311)的一端连通有进水管(1312)，且进水管(1312)的一端与水刀(138)进水端连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃制品的智能切割装置，其特征在于，所述换位架设组件(14)包括分布固定在所述智能控制台(1)底部四角外壁上的万向轮(141)，所述智能控制台(1)的底部内壁上开设有底通槽(142)，所述底通槽(142)的底部内壁上设置有底板(144)，所述底通槽(142)的顶部内壁上安装有液压杆(143)，所述液压杆(143)的伸缩杆底端与底板(144)顶部外壁连接，所述底板(144)的底部四角外壁上固定有支撑脚(145)，所述三通阀(133)的一端连通有底水管(146)，且底水管(146)一端与液压杆(143)进液端连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制品的智能切割装置，其特征在于，所述水箱(8)的内部填充有水液和润滑剂，所述水箱(8)的顶部一侧外壁上设置有注液口(17)。

5.根据权利要求3所述的一种用于玻璃制品的智能切割装置，其特征在于，所述底水管(146)的端部一侧外壁上连通有回水管(15)，且底水管(146)的一端贯穿于水箱(8)的内部，所述回水管(15)的端部安装有控制阀(16)。

6.根据权利要求2所述的一种用于玻璃制品的智能切割装置，其特征在于，所述进水管(1312)和注水管(1310)均为一种伸缩软管。

技术总结
本申请提供了一种用于玻璃制品的智能切割装置，包括智能控制台，智能控制台的顶部外壁上开设有安装槽，安装槽的内部设置有工作台，工作台的顶部外壁上开设有工作槽，工作台位于工作槽下方的内壁上开设有集水斜槽，工作槽的底部外壁上分布开设有通孔，集水斜槽的一侧底部外壁上设置有清理箱门。本申请通过循环水切割组件的设置，控制水泵工作进行水液的抽吸，水液输入到折叠吸热管内并通过注水管进行排出，折叠吸热管内水液的流通对智能切割装置产生的热量进行吸收，起到智能切割装置散热的作用，筒管内达到可调泄压阀的阈值时，多余的水液通过进水管进行排出输入到水刀内，水液从水刀内喷出对玻璃制品进行切割。

技术研发人员：范景峰
受保护的技术使用者：河南新正方电子科技有限公司
技术研发日：20231230
技术公布日：2024/11/26