一种轴承座的加工设备及其加工方法与流程

本发明属于轴承座，具体涉及一种轴承座的加工设备，同时还涉及一种轴承座的加工方法。

背景技术：

1、轴承座也叫轴承箱，轴承座为轴、轴承的外支撑体，被机器设备中作为重要传动部件，轴承座顾名思义与轴、轴承相关，机器设备中的轴需要转动时就要有转动部件轴承，轴承转动时同样需要支撑，轴承传动所需要的支撑点就是我们常说的轴承座。

2、现有的轴承座加工过程，需要对轴承座进行夹紧定位然后加工，但是轴承座大多表面不规则，同时拥有弧形面和边条结构，通常加工时需要用到三爪卡盘等部件进行夹持定位，但是这样夹持容易在轴承座表面产生一定的压痕，影响轴承座的外观，且弧面不容易夹紧，容易导致加工时轴承座松脱。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种轴承座的加工设备及其加工方法，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种轴承座的加工设备，包括：定位机构和夹持机构，所述定位机构包括底座、滑轨、滑动件、安装座和定位座，所述滑轨通过螺栓连接在所述底座上端，所述滑动件滑动连接在所述滑轨中间，且所述滑动件下端面与所述底座上端面滑动接触，所述安装座通过螺栓连接在所述滑动件顶部，所述定位座通过螺栓连接在所述安装座上端一侧；

4、所述夹持机构包括气缸、插块、固定板和压板，所述固定板通过螺栓连接在所述安装座中间一侧，所述气缸固定连接在所述固定板侧壁，所述插块通过螺栓连接在所述气缸主轴端，所述插块端部与所述定位座位置相对应，所述压板插接在所述插块上端侧壁，所述压板端部开设有与所述插块侧壁相匹配的斜面结构。

5、作为本发明一种优选的方案，所述压板顶部一侧螺纹连接有顶杆，所述顶杆端部贯穿所述压板与所述插块上端面相接触。

6、作为本发明一种优选的方案，所述插块内部一侧通过螺栓连接有第一拉簧，所述第一拉簧上端固定连接在所述压板底部。

7、作为本发明一种优选的方案，所述插块一侧螺纹连接有限位柱，所述安装座上端一侧通过螺栓连接有限位板，所述限位柱端部位于所述限位板一侧。

8、作为本发明一种优选的方案，所述插块中间与所述安装座侧壁通过螺栓连接有同规格的连接件，两个所述连接件之间通过第二拉簧连接。

9、作为本发明一种优选的方案，所述底座正面侧壁通过螺栓连接有限位块，所述限位块位于所述滑动件正面外侧，所述限位块下端侧壁与所述滑轨相对应。

10、作为本发明一种优选的方案，所述限位块中间螺纹连接有旋钮，所述旋钮端部与所述滑动件相接触。

11、作为本发明一种优选的方案，所述底座右侧壁通过螺栓连接有挡板，所述挡板上端位于所述滑动件外侧壁。

12、作为本发明一种优选的方案，所述挡板上端开设有与所述滑动件相匹配的条形槽结构，所述滑动件侧壁螺纹连接有手柄螺栓，所述手柄螺栓位于所述挡板的条形槽中间。

13、本发明还提供一种轴承座的加工方法，包括如下步骤：

14、步骤一：根据轴承座的尺寸，转动顶杆，顶杆端部与插块相接触，能够将压板撑起，使得压板端部下方的高度能够卡在轴承座外侧；

15、步骤二：将需要加工的轴承座放置在定位座中间，使轴承座底部与安装座表面接触，轴承座侧壁位于插块侧壁；

16、步骤三：通过电磁阀等驱动部件，驱动气缸移动，使得气缸带动插块移动至轴承座侧壁，配合定位座卡住轴承座，此时压板会卡在轴承座外侧壁，对轴承座进行限位；

17、步骤四：松动手柄螺栓，然后松动旋钮，沿着滑轨调整滑动件的位置，进而调整安装座在底座上方的位置，使轴承座能够与设备加工区域更精准的对接，然后依次拧紧手柄螺栓和旋钮，将安装座固定在底座上方，等待加工作业。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、本方案通过增加定位座用于配合夹持机构对轴承座进行限位，防止轴承座在加工时移动，保证加工精度，由气缸、插块、固定板和压板组成的夹持机构用于配合定位座夹持需要加工的轴承座零件，其中固定板与安装座连接，能够在安装座提供的连接基础上，维持气缸位置的稳定，通过气缸推进插块，使得插块与定位座配合夹紧需要加工的轴承座，防止轴承座松脱，同时在插块上端侧壁增加相配合的压板，压板能够对轴承外侧壁上方区域进行限位，进一步稳定轴承座的位置，保证轴承座的加工精度。

20、本方案通过在插块和安装座之间安装通过连接件连接的第二拉簧，第二拉簧能够在安装座侧壁向插块提供一定的拉力，维持插块卡在轴承座侧壁，即使气缸部件失效，依然能够卡在轴承座侧壁，进一步保障设备的安全运行，在底座侧壁安装限位块，限位块能够对滑动件进行限位，防止与滑动件连接的安装座部件从底座上方松脱，维持安装座部件与底座连接结构的稳定，且能够对安装座部件的移动范围进行限定，使得安装座能够在指定的范围内移动，方便调整安装座的位置。

技术特征：

1.一种轴承座的加工设备，包括：定位机构（100）和夹持机构（200），所述定位机构（100）包括底座（101）、滑轨（102）、滑动件（103）、安装座（104）和定位座（105），所述滑轨（102）通过螺栓连接在所述底座（101）上端，所述滑动件（103）滑动连接在所述滑轨（102）中间，且所述滑动件（103）下端面与所述底座（101）上端面滑动接触，所述安装座（104）通过螺栓连接在所述滑动件（103）顶部，所述定位座（105）通过螺栓连接在所述安装座（104）上端一侧；

2.根据权利要求1所述的一种轴承座的加工设备，其特征在于，所述压板（204）顶部一侧螺纹连接有顶杆（205），所述顶杆（205）端部贯穿所述压板（204）与所述插块（202）上端面相接触。

3.根据权利要求1所述的一种轴承座的加工设备，其特征在于，所述插块（202）内部一侧通过螺栓连接有第一拉簧（206），所述第一拉簧（206）上端固定连接在所述压板（204）底部。

4.根据权利要求1所述的一种轴承座的加工设备，其特征在于，所述插块（202）一侧螺纹连接有限位柱（207），所述安装座（104）上端一侧通过螺栓连接有限位板（208），所述限位柱（207）端部位于所述限位板（208）一侧。

5.根据权利要求1所述的一种轴承座的加工设备，其特征在于，所述插块（202）中间与所述安装座（104）侧壁通过螺栓连接有同规格的连接件（209），两个所述连接件（209）之间通过第二拉簧（210）连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承座的加工设备，其特征在于，所述底座（101）正面侧壁通过螺栓连接有限位块（109），所述限位块（109）位于所述滑动件（103）正面外侧，所述限位块（109）下端侧壁与所述滑轨（102）相对应。

7.根据权利要求6所述的一种轴承座的加工设备，其特征在于，所述限位块（109）中间螺纹连接有旋钮（106），所述旋钮（106）端部与所述滑动件（103）相接触。

8.根据权利要求1所述的一种轴承座的加工设备，其特征在于，所述底座（101）右侧壁通过螺栓连接有挡板（107），所述挡板（107）上端位于所述滑动件（103）外侧壁。

9.根据权利要求8所述的一种轴承座的加工设备，其特征在于，所述挡板（107）上端开设有与所述滑动件（103）相匹配的条形槽结构，所述滑动件（103）侧壁螺纹连接有手柄螺栓（108），所述手柄螺栓（108）位于所述挡板（107）的条形槽中间。

10.根据权利要求1-9所述的一种轴承座的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明提供一种轴承座的加工设备及其加工方法，属于轴承座技术领域。一种轴承座的加工设备，包括：定位机构和夹持机构，所述定位机构包括底座、滑轨、滑动件、安装座和定位座；所述夹持机构包括气缸、插块、固定板和压板。本发明还提供一种轴承座的加工方法。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本方案增加夹持机构用于配合定位座夹持需要加工的轴承座零件，插块与定位座配合夹紧需要加工的轴承座，防止轴承座松脱，压板能够对轴承外侧壁上方区域进行限位，进一步稳定轴承座的位置，保证轴承座的加工精度，第二拉簧向插块提供一定的拉力，维持插块卡在轴承座侧壁，即使气缸部件失效，依然能够卡在轴承座侧壁，保障设备的安全运行。

技术研发人员：朱建兵,朱瑶瑶,朱磊
受保护的技术使用者：响水县永恒传动件制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/10