一种建立对中基准的方法与流程

本发明涉及蒸汽发生器对中基准，特别涉及一种建立对中基准的方法。

背景技术：

1、核动力主设备蒸汽发生器管束组件是蒸汽发生器的核心换热部件，是一次侧和二次侧的物理屏障，对蒸汽发生器的安全运行和功能具有重要作用。管束组件主要由管板、换热管、管子支承板等零件组成，管板孔与管子支承板的管孔一一对应，换热管由蒸汽发生器二次侧穿过多块管子支承板进入管板孔，构成蒸汽发生器的换热结构。为了保证蒸汽发生器的换热功率，需要一定的换热面积及高效的热传导率。因为单支换热管往往长达数10米，而管壁厚度仅为1.01mm，是典型的长柔性管。为了保证换热管在蒸汽发生器运行中的正常功能，使其在设备运行中不发生震动、晃动、碰撞及相互摩擦，传热管的二次侧部分主要由多块管子支承板构成的支承结构对其进行支承。依据蒸汽发生器的运行经验及蒸汽发生器的结构特点，换热管是蒸汽发生器在役运行期间的主要薄弱环节，易出现功能失效，如管壁破裂等，极易造成重大安全事故。

2、传热管通过管子支承板时通过支承板上的三叶梅花孔的支承凸台对管子进行支承，管子与支承板管孔的间隙0.36mm(一侧接触的情况下)，管子与管板管孔的间隙0.25mm(一侧接触的情况下)，传热管的装配间隙非常小，这就要求管子支承板安装时，其与对应管板孔的对中要非常高，只有保证管子支承板管孔与管板孔高的对中度，才能保证传热管顺利的通过9块管子支承板后顺利进入管板孔且管子外表面完好。依据实际工程经验管子支承板管孔与管板孔对中不好，穿管时易出现卡涩、管子外表面划伤、管子变形等情况，严重影响设备的安全有效运行。要获得管子支承板安装高的对中度，对中基准的建立显得尤为关键，决定了对中的成败。

3、因此，针对现有技术的不足提供一种建立对中基准的方法。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种建立对中基准的方法，该方法具有解决精准建立对中基准的问题。

2、为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种建立对中基准的方法，包括以下步骤：

4、s1：在管板一次侧选定一组基准孔；

5、s2：在管板一次侧并建立第一坐标系；

6、s3：在蒸汽发生器二次侧锥壳端部，建立与步骤s2中第一坐标系对齐的第二坐标系；

7、s4：将基准孔两两相连并向外延至与蒸汽发生器二次侧锥壳端部的直径圆相交；

8、s5：利用打点工装在蒸汽发生器二次侧锥壳端部的筒体壁厚范围内打出标记点；

9、s6：两两相连步骤s5中的标记点，形成直线，直线相交形成交点，该交点即为步骤s1中管板一次侧选定的基准孔，即建立的对中基准。

10、作为本发明技术方案的进一步改进，还包括步骤：

11、s7：依次完成标记点标记后，用打点工装复测标记点的位置，并利用分析软件按组对连，求出连线交点的坐标值，当连线交点的坐标值与步骤s1中管板一次侧选定的基准孔的坐标值的偏差在允许范围内，即判定建立的对中基准满足后续安装要求。

12、作为本发明技术方案的进一步改进，在步骤s1中，在基准孔上安装激光准直望远镜。

13、作为本发明技术方案的进一步改进，在步骤s2中，利用利用高精度的激光跟踪仪在管板一次侧采集若干个点，建立基准平面。

14、作为本发明技术方案的进一步改进，在步骤s2中，以管板0°-180°的轴线方向为x轴；

15、管板90°-270°的轴线方向为y轴，沿蒸汽发生器筒体轴线方向为z轴，建立第一坐标系。

16、作为本发明技术方案的进一步改进，在步骤s3中，将激光跟踪仪移动到蒸汽发生器二次侧锥壳端部，通过激光跟踪仪的转站功能对齐步骤s2中的第一坐标系，建立第二坐标系。

17、作为本发明技术方案的进一步改进，在步骤s4中，设定蒸汽发生器二次侧锥壳端部的内径为d1、外径为d2、直径圆为d，d1＜d＜d2。

18、作为本发明技术方案的进一步改进，在步骤s5中，在打点工装上放置靶球用于接收激光跟踪仪发出的信号。

19、作为本发明技术方案的进一步改进，在步骤s5中，利用分析软件，实时显示位于打点工装上靶球的坐标值，当坐标值在允许的偏差范围内时，利用打点工装在筒体壁厚范围内打出标记点。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

21、本发明的建立对中基准的方法中，对中基准通过物理方式固定在蒸汽发生器二次侧锥壳端部，需要时通过拉线即可获得，方便快捷；对中基准的建立无需订制大型工装-激光接收屏，也无需加工高精度的对中靶安装孔，降低工装成本以及加工难度以及使用风险，避免了反复调整和起吊，节约资源、时间，避免安全风险；本建立对中基准的方法配合打点工装可在空间合适的位置建立对中基准，适用性强，通配性强。本建立对中基准的方法，具有精准建立对中基准的特点。

技术特征：

1.一种建立对中基准的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种建立对中基准的方法，其特征在于，还包括步骤：

3.根据权利要求1所述的一种建立对中基准的方法，其特征在于，在步骤s1中，在基准孔上安装激光准直望远镜。

4.根据权利要求1所述的一种建立对中基准的方法，其特征在于，在步骤s2中，利用利用高精度的激光跟踪仪在管板一次侧采集若干个点，建立基准平面。

5.根据权利要求4所述的一种建立对中基准的方法，其特征在于，在步骤s2中，以管板0°-180°的轴线方向为x轴；

6.根据权利要求1所述的一种建立对中基准的方法，其特征在于，在步骤s3中，将激光跟踪仪移动到蒸汽发生器二次侧锥壳端部，通过激光跟踪仪的转站功能对齐步骤s2中的第一坐标系，建立第二坐标系。

7.根据权利要求1所述的一种建立对中基准的方法，其特征在于，在步骤s4中，设定蒸汽发生器二次侧锥壳端部的内径为d1、外径为d2、直径圆为d，d1＜d＜d2。

8.根据权利要求1所述的一种建立对中基准的方法，其特征在于，在步骤s5中，在打点工装上放置靶球用于接收激光跟踪仪发出的信号。

9.根据权利要求1所述的一种建立对中基准的方法，其特征在于，在步骤s5中，利用分析软件，实时显示位于打点工装上靶球的坐标值，当坐标值在允许的偏差范围内时，利用打点工装在筒体壁厚范围内打出标记点。

技术总结
本发明涉及备蒸汽发生器对中基准技术领域，特别涉及一种建立对中基准的方法。该建立对中基准的方法具体包括：S1：在管板一次侧选定一组基准孔；S2：在管板一次侧并建立第一坐标系；S3：在蒸汽发生器二次侧锥壳端部，建立与步骤S2中第一坐标系对齐的第二坐标系；S4：将基准孔两两相连并向外延至与蒸汽发生器二次侧锥壳端部的直径圆相交；S5：利用打点工装在蒸汽发生器二次侧锥壳端部的筒体壁厚范围内打出标记点；S6：两两相连步骤S5中的标记点，形成直线，直线相交形成交点，该交点即为步骤S1中管板一次侧选定的基准孔，即建立的对中基准。本发明具有精准建立对中基准的优点。

技术研发人员：张立殷,蒲志林,张云恩,李华东,黎峰,吴应山,陈立彬,曹永宏
受保护的技术使用者：东方电气（广州）重型机器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/9