一种可自动清理碎屑式纸管分切加工系统及其加工工艺的制作方法

本发明涉及纸管切割加工，具体为一种可自动清理碎屑式纸管分切加工系统及其加工工艺。

背景技术：

1、纸管包装具有良好的发展和应用前景，可作为金属、玻璃、陶瓷包装容器的替代品。与这些包装容器相比，纸管包装具有更明显的优势，其主要特点是:由于主要原料是纸张，所以易于回收利用；防护性能优良，可防水、防潮，具有一定的隔热效果；无臭、无毒、安全可靠，在玩具制作领域中，需要将直筒切割成若干纸板，但切割过程中空气中会产生大量碎屑且还会粘附在纸板上，清理起来较为麻烦。

2、申请公布号为cn206733145u的一篇中国，其公开了一种用于纸筒切割加工的除尘装置，包括切割室、吸尘风机以及除尘室；切割室内设有一吸尘板，该吸尘板用于将切割室分隔为切割腔以及吸尘腔；吸尘板上开设有多个吸气口；吸尘腔通过所述多个吸气口与切割腔连通；吸尘风机安装于切割室与除尘室之间，且吸尘风机的进风通道与吸尘腔连通，吸尘风机的出风通道与除尘室连通；除尘室内的侧壁上设有多个喷淋管道；该喷淋管道与外部供水装置连通。

3、但是发明人发现，该设备存在以下问题：切割过程中碎屑依旧会粘附在切割后形成的纸板表面，后续仍需要人工进行处理。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足之处，发明一种可自动清理碎屑式纸管分切加工系统，包括支撑座以及设置在支撑座上的套筒，套筒上下两侧设置有用于对纸管在套筒上输送的输送皮带，套筒上设置有斜向上的吹气孔对纸管表面进行清理，套筒上设置有套环，套环上转动设置有吸附块，吸附块上设置有吸附孔用于对分切后纸板表面的碎屑进行旋转清理，解决了切割过程中碎屑依旧会粘附在切割后形成的纸板表面，后续仍需要人工进行处理的问题。

2、针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种可自动清理碎屑式纸管分切加工系统，包括支撑座以及设置在支撑座上的套筒，所述套筒上用于传输纸管，所述套筒上下两侧均设置有输送皮带，所述输送皮带用于对套筒上的纸管进行传输，所述套筒上套设有套环，所述套环一侧设置有沿圆周表面设置有若干分切组件，所述套筒表面开设有若干斜向上的吹气孔，所述吹气孔用于减小摩擦的同时进行吹气对分切后的纸管进行清理，所述套环一侧转动设置有齿环，所述齿环上设置有若干与纸管表面贴合的吸附块，所述吸附块上设置有若干吸附孔，所述吸附孔用于对分切后纸管表面的碎屑进行旋转清理。

3、作为一种优选，上下两侧所述输送皮带之间通过框架固定，上下两侧输送皮带之间通过皮带同步转动，所述框架侧面设置有带动输送皮带转动的电机a。

4、作为一种优选，所述分切组件包括设置在套环上的底座，所述底座上设置有液压缸以及在液压缸带动下的液压杆，所述液压杆前端转动设置有滑座，所述滑座还滑动设置在底座上，所述滑座前端设置有切刀。

5、作为一种优选，所述吸附块设置在齿环内表面，所述齿环下方设置有电机b以及在电机b带动下的齿轮，所述齿轮与齿环啮合。

6、作为一种优选，所述套筒上转动设置有闭气环，所述吸附块与闭气环之间连接有气管，所述套筒侧面设置有与闭气环连接的抽气泵。

7、作为一种优选，所述套筒侧面设置有用于使吹气孔进行吹气的吹气泵。

8、作为一种优选，所述输送皮带高度设置成与纸管表面贴合，所述输送皮带表面粗糙设置。

9、作为一种优选，所述吸附块表面设置成圆弧状，且与纸管的外径相同。

10、一种可自动清理碎屑式纸管分切加工工艺，其采用权利要求1中的一种可自动清理碎屑式纸管分切加工系统，具体步骤如下：

11、a、上料工序：将纸管套入套筒内，输送皮带通过摩擦力带动纸管移动；

12、b、吹料工序：斜向上设置在套筒上的吹气孔对纸管进行吹气，对纸管内表面进行吹气的同时带动纸管向分切组件吹送：

13、c、分切工序：圆周设置在套环上的分切组件对输送过来的纸管进行分切，将其分切成若干纸板：

14、d、清理工序：吸附块上的吸附孔进行吸附的同时随着齿环转动，对分切后的纸板外表面的纸屑进行吸附。

15、本发明的有益效果：

16、1.通过在套筒表面开设有若干斜向上的吹气孔，在套筒侧面设置有与吹气孔相连的吹气泵，通过吹气孔可以减小纸管与套筒之间的摩擦力，同时吹气孔进行吹气时可以对纸管进行推动的同时将纸管内表面的碎屑进行吹除。

17、2.通过在套环表面转动设置有齿环，齿环下方设置有带动齿环转动的电机，齿环上设置有若干吸附块，吸附块上设置有若干吸附孔，吸附孔与设置在套筒侧面的抽气泵相连，通过电机可以使吸附孔进行吸附的同时转动，将切割后纸板表面的碎屑进行吸附。

18、综上所述，该设备具有切割效率高，可清理多余碎屑等优点，尤其适用于纸管切割加工技术领域。

技术特征：

1.一种可自动清理碎屑式纸管分切加工系统，包括支撑座(1)以及设置在支撑座(1)上的套筒(2)，其特征在于，所述套筒(2)上用于传输纸管，所述套筒(2)上下两侧均设置有输送皮带(3)，所述输送皮带(3)用于对套筒(2)上的纸管进行传输，所述套筒(2)上套设有套环(4)，所述套环(4)一侧设置有沿圆周表面设置有若干分切组件(5)，所述套筒(2)表面开设有若干斜向上的吹气孔(6)，所述吹气孔(6)用于减小摩擦的同时进行吹气对分切后的纸管进行清理，所述套环(4)一侧转动设置有齿环(7)，所述齿环(7)上设置有若干与纸管表面贴合的吸附块(8)，所述吸附块(8)上设置有若干吸附孔(9)，所述吸附孔(9)用于对分切后纸管表面的碎屑进行旋转清理。

2.根据权利要求1所述的一种可自动清理碎屑式纸管分切加工系统，其特征在于，上下两侧所述输送皮带(3)之间通过框架(21)固定，上下两侧输送皮带(3)之间通过皮带(22)同步转动，所述框架(21)侧面设置有带动输送皮带(3)转动的电机a(23)。

3.根据权利要求1所述的一种可自动清理碎屑式纸管分切加工系统，其特征在于，所述分切组件(5)包括设置在套环(4)上的底座(31)，所述底座(31)上设置有液压缸(32)以及在液压缸(32)带动下的液压杆(33)，所述液压杆(33)前端转动设置有滑座(34)，所述滑座(34)还滑动设置在底座(31)上，所述滑座(34)前端设置有切刀(35)。

4.根据权利要求1所述的一种可自动清理碎屑式纸管分切加工系统，其特征在于，所述吸附块(8)设置在齿环(7)内表面，所述齿环(7)下方设置有电机b(41)以及在电机b(41)带动下的齿轮(42)，所述齿轮(42)与齿环(7)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种可自动清理碎屑式纸管分切加工系统，其特征在于，所述套筒(2)上转动设置有闭气环(51)，所述吸附块(8)与闭气环(51)之间连接有气管(52)，所述套筒(2)侧面设置有与闭气环(51)连接的抽气泵(53)。

6.根据权利要求1所述的一种可自动清理碎屑式纸管分切加工系统，其特征在于，所述套筒(2)侧面设置有用于使吹气孔(6)进行吹气的吹气泵(61)。

7.根据权利要求1所述的一种可自动清理碎屑式纸管分切加工系统，其特征在于，所述输送皮带(3)高度设置成与纸管表面贴合，所述输送皮带(3)表面粗糙设置。

8.根据权利要求1所述的一种可自动清理碎屑式纸管分切加工系统，其特征在于，所述吸附块(8)表面设置成圆弧状，且与纸管的外径相同。

9.一种可自动清理碎屑式纸管分切加工工艺，其采用权利要求1中的一种可自动清理碎屑式纸管分切加工系统，具体步骤如下：

技术总结
本发明涉及一种可清理多余碎屑式纸管分切加工装置，包括支撑座以及设置在支撑座上的套筒，套筒上用于传输纸管，套筒上下两侧均设置有输送皮带，输送皮带用于对套筒上的纸管进行传输，套筒上套设有套环，套环一侧设置有沿圆周表面设置有若干分切组件，套筒表面开设有若干斜向上的吹气孔，吹气孔用于减小摩擦的同时进行吹气对分切后的纸管进行清理，套环一侧转动设置有齿环，齿环上设置有若干与纸管表面贴合的吸附块，吸附块上设置有若干吸附孔，吸附孔用于对分切后纸管表面的碎屑进行旋转清理，解决了切割过程中碎屑依旧会粘附在切割后形成的纸板表面，后续仍需要人工进行处理的问题。

技术研发人员：纪斌
受保护的技术使用者：浙江郡琳新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/10