密封圈切割装置及切割方法与流程

本发明涉及密封圈切割，特别涉及一种密封圈切割装置及切割方法。

背景技术：

1、密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能，实际加工过程中，密封圈一般是人工对一大块密封垫的胚料进行切割，从而完成对密封圈的切割工作，如此，极大地提高了操作人员的劳动强度，同时，由于人工切割的方式使得切割的密封圈质量和尺寸精细度较差，良品率低，且毛刺多，需要重复多次进行去毛刺，无形之中又加重了操作人员的劳动强度。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提出一种密封圈切割装置及切割方法，旨在提供一种减轻操作人员劳动强度且产品良率高的密封圈切割装置及切割方法。

2、为实现上述目的，本发明提出的所述密封圈切割装置，包括：

3、机架，内部设有切割空间；

4、安装柱，沿所述机架高度方向设置于所述切割空间内；

5、切割组件，安装于所述安装柱上；

6、盛料板，相对所述安装柱设置于所述切割空间下部，用以放置密封圈胚料，对应所述密封圈胚料的中心孔设置有避让孔；以及，

7、第一驱动部，设置于所述机架上端，驱动连接所述安装柱，以驱动所述安装柱沿其轴线转动。

8、在一实施方式中，所述密封圈切割装置还包括多个第二驱动部，相对所述盛料板均布于所述机架上端部，驱动连接所述盛料板，用以驱动所述盛料板沿所述机架高度方向运动。

9、在一实施方式中，所述切割组件包括：

10、刀架，活动安装于所述安装柱上，具有相对所述安装柱靠近或远离的运动行程；

11、切割刀片，安装于所述刀架的自由端，相对所述刀架可拆卸设置。

12、在一实施方式中，所述密封圈切割装置还包括冷却组件，设置于所述机架上端部朝向所述盛料板的端面；

13、所述冷却组件包括：

14、冷却水管，其喷水口对向所述盛料板；

15、电磁阀，用以开关所述冷却水管；

16、调节装置，用以调节所述冷却水管的喷水方向；

17、感温装置，用以获取所述密封圈胚料切割时的温度。

18、本发明还提出一种密封圈切割方法，基于如前任意一项所述的密封圈切割装置，所述机架上还设有视觉装置，所述密封圈切割方法包括以下步骤：

19、通过所述视觉装置获取对应所述密封圈胚料的待切割内径尺寸；

20、根据所述待切割内径尺寸确定所述切割刀片相对所述安装柱的间隔距离；

21、根据所述间隔距离控制所述切割刀片到达对应所述间隔距离的切割点；

22、当所述切割刀片到达所述切割点，则控制所述第一驱动部运行。

23、在一实施方式中，所述机架上还设置有蜂鸣器；在所述根据所述间隔距离控制所述切割刀片到达对应所述间隔距离的切割点的步骤之后，还包括步骤：

24、通过所述视觉装置获取所述切割刀片的切割角度和运行轨迹；

25、若所述切割角度与所述运动轨迹相切，运行所述第一驱动部；

26、若所述切割角度与所述运动轨迹不相切，则控制所述蜂鸣器报警。

27、在一实施方式中，在所述当所述切割刀片到达所述切割点，则控制所述第一驱动部运行的步骤之后，还包括步骤：

28、通过所述感温装置获取所述运动轨迹上的实时切割温度；

29、若所述实时切割温度小于安全温度阈值，则保持或调大所述第一驱动部输出功率；

30、若所述实时切割温度大于所述安全温度阈值，则调小所述第一驱动部输出功率。

31、在一实施方式中，在所述若所述实时切割温度大于所述安全温度阈值，则调小所述第一驱动部输出功率的步骤之后，还包括步骤：

32、通过所述感温装置获取所述运行轨迹上的的多个高温点位置；

33、根据各所述高温点位置，驱动所述调节装置以将所述冷却水管的喷口对向各所述高温点位置，并打开所述电磁阀。

34、在一实施方式中，所述冷却水管的实时流量对应各所述高温点位置的温度呈正相关线性设置；

35、所述电磁阀还用以控制所述冷却水管的所述实时流量。

36、在一实施方式中，在所述当所述切割刀片到达所述切割点，则控制所述第一驱动部运行的步骤之后，还包括步骤：

37、通过所述视觉装置获取所述切割刀片的实时表面质量参数；

38、若所述实时表面质量参数在极限质量参数范围内，则控制所述第一驱动部持续运行；

39、若所述实时表面质量参数不在所述极限质量参数范围内，则控制所述第一驱动部停止运行。

40、本发明的技术方案通过所述第一驱动部来驱动所述安装柱沿其轴线转动，进而驱动所述切割组件绕所述安装柱的延伸轴线转动，如此实现了对所述盛料板上的所述密封圈胚料的切割工序，进而极大地减轻了操作人员的劳动强度，同时，也提高了所述密封圈生产的尺寸精准度，进而提高了所述密封圈生产的产品良率。

技术特征：

1.一种密封圈切割装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述密封圈切割装置，其特征在于，所述密封圈切割装置还包括多个第二驱动部，相对所述盛料板均布于所述机架上端部，驱动连接所述盛料板，用以驱动所述盛料板沿所述机架高度方向运动。

3.如权利要求1所述密封圈切割装置，其特征在于，所述切割组件包括：

4.如权利要求1所述密封圈切割装置，其特征在于，所述密封圈切割装置还包括冷却组件，设置于所述机架上端部朝向所述盛料板的端面；

5.一种密封圈切割方法，基于如权利要求1至4任意一项所述的密封圈切割装置，其特征在于，所述机架上还设有视觉装置，所述密封圈切割方法包括以下步骤：

6.如权利要求5所述密封圈切割方法，其特征在于，所述机架上还设置有蜂鸣器；在所述根据所述间隔距离控制所述切割刀片到达对应所述间隔距离的切割点的步骤之后，还包括步骤：

7.如权利要求6所述密封圈切割方法，其特征在于，在所述当所述切割刀片到达所述切割点，则控制所述第一驱动部运行的步骤之后，还包括步骤：

8.如权利要求7所述密封圈切割方法，其特征在于，在所述若所述实时切割温度大于所述安全温度阈值，则调小所述第一驱动部输出功率的步骤之后，还包括步骤：

9.如权利要求8所述密封圈切割方法，其特征在于，所述冷却水管的实时流量对应各所述高温点位置的温度呈正相关线性设置；

10.如权利要求5所述密封圈切割方法，其特征在于，在所述当所述切割刀片到达所述切割点，则控制所述第一驱动部运行的步骤之后，还包括步骤：

技术总结
本发明公开了一种密封圈切割装置及切割方法，涉及密封圈切割技术领域，其中，密封圈切割装置包括包括机架、安装柱、切割组件、盛料板、第一驱动部；机架内部设有切割空间；安装柱沿机架高度方向设置于切割空间内；切割组件安装于安装柱上；盛料板相对安装柱设置于切割空间下部，用以放置密封圈胚料，对应密封圈胚料的中心孔设置有避让孔；第一驱动部设置于机架上端，驱动连接安装柱，以驱动安装柱沿其轴线转动。通过第一驱动部来驱动安装柱沿其轴线转动，进而驱动切割组件绕安装柱的延伸轴线转动，如此实现了对盛料板上的密封圈胚料的切割工序，进而减轻了操作人员的劳动强度，也提高了密封圈生产的尺寸精准度，进而提高了密封圈生产的产品良率。

技术研发人员：管林舟,张婷婷,杜福康,冯晶晶
受保护的技术使用者：广东贝斯新材料技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/28