一种滚珠丝杆副螺母反向器用安装方法及工具与流程

本发明涉及滚珠丝杆副，尤其涉及一种滚珠丝杆副螺母反向器用安装方法及工具。

背景技术：

1、滚珠丝杆副作为一种重要的传动装置，在现代机械工程中具有广泛的应用。它通过滚珠与丝杆的接触来传递动力，其主要功能是将旋转运动转换为线性运动，实现精确的位置控制和高效的运动转换。随着制造业的不断发展，滚珠丝杆副的技术水平也在不断提高，为现代机械提供了更强的性能支持和更广阔的应用空间，精密滚珠丝杆副也作为汽车制动系统部件核心元件之一被广泛使用。

2、随着汽车工业技术的飞速发展，车辆性能不断提高，对制动系统的要求也日益严格。传统的汽车制动系统主要采用液压制动方式，通过制动液传递制动力，实现车辆的减速和停车。然而，液压制动系统在响应速度和制动性能上存在一定的局限性，难以满足高性能汽车的需求。滚珠丝杆是一种高效的机械传动装置，具有高精度、高刚性、高效率等特点。滚珠丝杆通过滚珠在丝杆和螺母之间的滚动接触，实现传动部件之间的运动转换。在制动系统中应用滚珠丝杆技术，可以提高制动响应速度，优化制动性能。随着滚珠丝杆技术的成熟和汽车工业的发展，滚珠丝杆汽车制动系统应运而生。该系统结合了滚珠丝杆技术和传统制动系统的优点，实现了高效、精确的制动控制。滚珠丝杆汽车制动系统具有响应速度快、制动性能优越、结构简单等优点，成为高性能汽车的首选制动系统。

3、汽车应用的滚珠丝杆副的钢球螺旋轨道一般采用内循环方式，此循环方式为每一道钢球螺旋循环轨道均有各自独立的返向环节，因此螺母内侧的反向器必须从内往外装，由于汽车应用的滚珠丝杆副体积小，螺母孔径也极其小，手工安装滚珠丝杆副螺母反向器，就显得特别困难，效率也特别的低下，无法满足汽车丝杆的大批量、快节奏的生产节拍，所以要实现滚珠丝杆副螺母反向器能快速准确的完成组装，其难度也是非常之大，也是目前此款型号的汽车滚珠丝杆副急需攻克的技术难点。

技术实现思路

1、本发明提出一种滚珠丝杆副螺母反向器用安装方法及工具，解决了现有技术中通过手工安装滚珠丝杆副螺母的反向器存在安装效率低等问题。

2、本发明的技术方案是这样实现的：

3、本发明第一方面提供了一种滚珠丝杆副螺母反向器用安装工具，包括握把，所述握把的前端安装有第一撑杆和第二撑杆，所述第一撑杆或第二撑杆滑动安装在握把上；所述第一撑杆、第二撑杆的末端均设有内撑件，所述第一撑杆、第二撑杆末端的内撑件相互配合通过内撑的方式固定反向器；通过滑动第一撑杆或第二撑杆使两个内撑件相互远离以固定反向器，或使两个内撑件相互靠近以松开反向器。

4、本发明通过在握把的前端设置第一撑杆和第二撑杆，并在撑杆的前端设置内撑件，通过滑动第一撑杆或第二撑杆来改变两个内撑件之间的距离，从而实现通过两个内撑件的相互配合对反向器进行内撑固定，无需通过手工拿取反向器深入螺母狭窄的内孔进行安装，从而极大地提升了反向器的安装效率。

5、具体地，所述握把的前端端面开设有轴孔，所述轴孔内滑动连接有定位轴，所述第一撑杆固定安装在定位轴上；通过定位轴与轴孔的滑动配合，方便调节第一撑杆的位置，从而调节两个撑杆末端内撑件之间的距离，实现对反向器的固定和松开动作。

6、进一步地，所述轴孔内设有弹簧，所述弹簧位于定位轴的底面与轴孔的底面之间，通过在轴孔内设置弹簧，可以利用弹簧的回位弹力驱动定位轴滑动，从而使两个撑杆末端的内撑件相互远离，实现对反向器的内撑固定，更加方便操作。

7、进一步地，所述定位轴伸出轴孔的部分外部固定套设有轴套，所述轴套的侧壁设有把手，通过在轴套侧壁设置把手，方便手动拉动定位轴朝向缩回轴孔的方向滑动以压缩弹簧，使两个撑杆末端的内撑件相互靠近。

8、进一步地，所述握把的前端端面开设有用于安装限位杆的安装孔，所述轴套的侧壁设有两个限位柱，所述限位杆位于两个限位柱之间，且两个所述限位柱之间的间距与限位杆的外径相配，通过两个限位柱与限位杆的周向配合，可以对定位轴的周向位移进行约束，防止定位轴在轴孔内旋转，从而保证第一撑杆末端内撑件的姿态不发生改变。

9、进一步地，所述限位杆远离握把的一端设有限位帽，所述限位帽的外径大于两个限位柱之间的间距，且所述限位帽与握把之间的间距大于限位柱的长度，通过在限位杆的末端设置限位帽，通过限位帽与限位柱的轴向配合，可以对定位轴的轴向位移进行约束，防止定位轴从握把的轴孔内滑出。

10、进一步地，所述限位杆与安装孔通过螺纹副连接，可根据反向器内侧曲槽的宽度调整限位杆插入安装孔的深度，从而调节第一撑杆的轴向伸缩长度以适配反向器内侧曲槽的宽度。

11、具体地，所述内撑件包括弯头，所述弯头一端与第一撑杆或第二撑杆末端连接，另一端设有延伸部，所述延伸部的外侧末端设有抵接块，所述弯头用于实现90°转向，使两个延伸部的相对位姿更加适配螺母内孔的安装空间；所述延伸部用于伸入反向器内侧的曲槽内，并通过两个抵接块与曲槽的两个相对的内壁抵接，实现对反向器的内撑固定。

12、进一步地，所述抵接块采用柔性材料制成，可以减小内撑件对反向器曲槽内壁的损伤。

13、本发明第二方面提供了一种滚珠丝杆副螺母反向器用安装方法，包括以下步骤：

14、拉动把手使第一撑杆、第二撑杆末端的两个内撑件的间距缩小到小于反向器内侧曲槽的宽度；

15、将两个内撑件深入反向器内侧的曲槽内，然后松开把手，利用弹簧的回位弹力推动定位轴回位，使两个内撑件相互远离并与反向器内侧曲槽的内壁抵接，实现对反向器的内撑固定；

16、再将固定有反向器的内撑件伸入螺母内孔中对应反向槽的位置，并将反向器卡入反向槽内，再次拉动把手使两个内撑件相互靠近以松开反向器，最后将内撑件抽出螺母内孔即可。

技术特征：

1.一种滚珠丝杆副螺母反向器用安装工具，其特征在于，包括握把(1)，所述握把(1)的前端安装有第一撑杆(2)和第二撑杆(3)，所述第一撑杆(2)或第二撑杆(3)滑动安装在握把(1)上；所述第一撑杆(2)、第二撑杆(3)的末端均设有内撑件(4)，所述第一撑杆(2)、第二撑杆(3)末端的内撑件(4)相互配合通过内撑的方式固定反向器(5)；通过滑动第一撑杆(2)或第二撑杆(3)使两个内撑件(4)相互远离以固定反向器(5)，或使两个内撑件(4)相互靠近以松开反向器(5)。

2.如权利要求1所述的一种滚珠丝杆副螺母反向器用安装工具，其特征在于，所述握把(1)的前端端面开设有轴孔(6)，所述轴孔(6)内滑动连接有定位轴(7)，所述第一撑杆(2)固定安装在定位轴(7)上。

3.如权利要求2所述的一种滚珠丝杆副螺母反向器用安装工具，其特征在于，所述轴孔(6)内设有弹簧(8)，所述弹簧(8)位于定位轴(7)的底面与轴孔(6)的底面之间。

4.如权利要求3所述的一种滚珠丝杆副螺母反向器用安装工具，其特征在于，所述定位轴(7)伸出轴孔(6)的部分外部固定套设有轴套(9)，所述轴套(9)的侧壁设有把手(10)。

5.如权利要求4所述的一种滚珠丝杆副螺母反向器用安装工具，其特征在于，所述握把(1)的前端端面开设有用于安装限位杆(11)的安装孔(12)，所述轴套(9)的侧壁设有两个限位柱(13)，所述限位杆(11)位于两个限位柱(13)之间，且两个所述限位柱(13)之间的间距与限位杆(11)的外径相配。

6.如权利要求5所述的一种滚珠丝杆副螺母反向器用安装工具，其特征在于，所述限位杆(11)远离握把(1)的一端设有限位帽(14)，所述限位帽(14)的外径大于两个限位柱(13)之间的间距，且所述限位帽(14)与握把(1)之间的间距大于限位柱(13)的长度。

7.如权利要求6所述的一种滚珠丝杆副螺母反向器用安装工具，其特征在于，所述限位杆(11)与安装孔(12)通过螺纹副连接。

8.如权利要求1所述的一种滚珠丝杆副螺母反向器用安装工具，其特征在于，所述内撑件(4)包括弯头(15)，所述弯头(15)一端与第一撑杆(2)或第二撑杆(3)末端连接，另一端设有延伸部(16)，所述延伸部(16)的外侧末端设有抵接块(17)。

9.如权利要求8所述的一种滚珠丝杆副螺母反向器用安装工具，其特征在于，所述抵接块(17)采用柔性材料制成。

10.一种滚珠丝杆副螺母反向器用安装方法，基于权利要求4至7任一项所述的安装工具，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明提出了一种滚珠丝杆副螺母反向器用安装工具，包括握把，所述握把的前端安装有第一撑杆和第二撑杆，所述第一撑杆或第二撑杆滑动安装在握把上；所述第一撑杆、第二撑杆的末端均设有内撑件，所述第一撑杆、第二撑杆末端的内撑件相互配合通过内撑的方式固定反向器；通过滑动第一撑杆使两个内撑件相互远离以固定反向器，或使两个内撑件相互靠近以松开反向器。本发明通过在握把的前端设置第一撑杆和第二撑杆，并在撑杆的前端设置内撑件，通过滑动第一撑杆来改变两个内撑件之间的距离，从而实现通过两个内撑件的相互配合对反向器进行内撑固定，无需通过手工拿取反向器深入螺母狭窄的内孔进行安装，从而极大地提升了反向器的安装效率。

技术研发人员：许景景,葛志华,余辉
受保护的技术使用者：湖北新火炬科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/10