冷弯耐候钢锈层防护夹具的制作方法

本发明涉及电力辅助装置，具体涉及一种冷弯耐候钢锈层防护夹具。

背景技术：

1、耐候钢杆塔具有免镀锌环保、耐腐蚀、综合能耗低等优点，为了能够达到降低运维成本、保护环境的目的，世界各国都在积极研制推广应用耐候钢材料。耐候钢材料本体暴露于空气中的锈蚀速度远高于普通钢材料，但在初期锈蚀后其表面会形成致密的锈蚀层，该锈蚀层会阻止杆塔的进一步锈蚀。

2、在检修作业过程中，需要利用绳索将滑车固定于杆塔横担处用以上下传递工器具或配件。由于传输物品重量较大，即使耐候钢杆塔表面的锈层致密度高，悬挂绳索反复摩擦依然会对致密锈层造成磨损甚至导致其脱落。此外，在检修作业中常会利用夹具将工器具或配件固定在横担上，以避免发生高空坠落风险，此时固定夹具也会对锈层产生破坏。

3、锈层磨损脱落后，耐候钢杆塔又会暴露于空气中，发生腐蚀问题，在杆塔上形成凹坑缺陷，凹坑缺陷会引起杆塔应力集中，显著降低杆塔的力学强度和运行寿命，造成一定的安全隐患。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种冷弯耐候钢锈层防护夹具，解决了现有夹具固定在耐候钢杆塔横担上会导致其表面锈层磨损的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

5、冷弯耐候钢锈层防护夹具，包括夹持组件，所述夹持组件包括第一支架、第二支架以及将第一支架与第二支架连接的弯板，所述第一支架与所述第二支架以及所述弯板之间形成l型镂空区域，该l型镂空区域内设置有第一耐磨层。

6、优选地，所述第一支架包括第一垂板以及与第一垂板转动连接的第一底板，所述第二支架呈l形，包括互相垂直设置的第二垂板以及第二底板。

7、优选地，所述第一耐磨层设置于所述第一垂板、所述第一底板、所述弯板、所述第二垂板以及所述第二底板靠近l形镂空区域的侧壁上。

8、优选地，所述第二支架远离所述第一支架的一侧设置有弧形板，所述弧形板的一端与所述弯板以及所述第二垂板的顶端一体连接，另一端与所述第二底板的边缘端一体连接，所述弧形板与所述第二支架之间形成镂空区域。

9、优选地，所述第一垂板以及所述弧形板的外侧壁上还设置有第二耐磨层。

10、优选地，所述弧形板的外部设置有绳索限位件，所述绳索限位件的一端与所述第一垂板的顶端一体连接，另一端与所述第二底板的边缘端一体连接。

11、优选地，所述第一底板与所述第二底板远离所述第一垂板与所述第二垂板的一端设置有定位组件，所述定位组件包括沉头螺钉与蝶形螺母，所述沉头螺钉穿设过所述第二底板的边缘端，所述蝶形螺母与所述沉头螺钉螺旋配合。

12、优选地，所述沉头螺钉上套设有垫片，所述垫片紧贴所述第二底板的下表面。

13、优选地，所述第一耐磨层与所述第二耐磨层由高分子聚乙烯制成，所述第一支架、所述弯板、所述第二支架、所述弧形板与所述绳索限位件均为铝合金材质。

14、(三)有益效果

15、本发明提供了一种冷弯耐候钢锈层防护夹具。与现有技术相比，具备以下

16、有益效果：

17、1、本发明设置的防护夹具包括夹持组件与定位组件，夹持组件用于将冷弯耐候钢横担固定，定位组件用于将防护夹具固定，第一耐磨层与第二耐磨层使用耐磨性能优良的高分子聚乙烯制作，有利于防止现有夹具的金属结构对冷弯耐候钢锈层的破坏；

18、2、本发明的防护夹具稳定性强，可有效保护冷弯耐候钢锈层，降低耐候钢杆塔维护费用，具有良好的社会效益。

技术特征：

1.一种冷弯耐候钢锈层防护夹具，其特征在于，包括夹持组件(1)，所述夹持组件(1)包括第一支架(11)、第二支架(12)以及将第一支架(11)与第二支架(12)连接的弯板(14)，所述第一支架(11)与所述第二支架(12)以及所述弯板(14)之间形成l型镂空区域，该l型镂空区域内设置有第一耐磨层(2)。

2.如权利要求1所述的冷弯耐候钢锈层防护夹具，其特征在于，所述第一支架(11)包括第一垂板(111)以及与第一垂板(111)转动连接的第一底板(112)，所述第二支架(12)呈l形，包括互相垂直设置的第二垂板(121)以及第二底板(122)。

3.如权利要求2所述的冷弯耐候钢锈层防护夹具，其特征在于，所述第一耐磨层(2)设置于所述第一垂板(111)、所述第一底板(112)、所述弯板(14)、所述第二垂板(121)以及所述第二底板(122)靠近l形镂空区域的侧壁上。

4.如权利要求2所述的冷弯耐候钢锈层防护夹具，其特征在于，所述第二支架(12)远离所述第一支架(11)的一侧设置有弧形板(3)，所述弧形板(3)的一端与所述弯板(14)以及所述第二垂板(121)的顶端一体连接，另一端与所述第二底板(122)的边缘端一体连接，所述弧形板(3)与所述第二支架(12)之间形成镂空区域。

5.如权利要求4所述的冷弯耐候钢锈层防护夹具，其特征在于，所述第一垂板(111)以及所述弧形板(3)的外侧壁上还设置有第二耐磨层(4)。

6.如权利要求5所述的冷弯耐候钢锈层防护夹具，其特征在于，所述弧形板(3)的外部设置有绳索限位件(5)，所述绳索限位件(5)的一端与所述第一垂板(111)的顶端一体连接，另一端与所述第二底板(122)的边缘端一体连接。

7.如权利要求2所述的冷弯耐候钢锈层防护夹具，其特征在于，所述第一底板(112)与所述第二底板(122)远离所述第一垂板(111)与所述第二垂板(121)的一端设置有定位组件(6)，所述定位组件(6)包括沉头螺钉(61)与蝶形螺母(62)，所述沉头螺钉(61)穿设过所述第二底板(122)的边缘端，所述蝶形螺母(62)与所述沉头螺钉(61)螺旋配合。

8.如权利要求7所述的冷弯耐候钢锈层防护夹具，其特征在于，所述沉头螺钉(61)上套设有垫片(63)，所述垫片(63)紧贴所述第二底板(122)的下表面。

9.如权利要求1所述的冷弯耐候钢锈层防护夹具，其特征在于，所述第一耐磨层(2)与所述第二耐磨层(4)由高分子聚乙烯制成，所述第一支架(11)、所述弯板(14)、所述第二支架(12)、所述弧形板(3)与所述绳索限位件(5)均为铝合金材质。

技术总结
本发明提供冷弯耐候钢锈层防护夹具，涉及电力辅助装置的技术领域，包括夹持组件，所述夹持组件包括第一支架、第二支架以及将第一支架与第二支架连接的弯板，所述第一支架与所述第二支架以及所述弯板之间形成L型镂空区域，该L型镂空区域内设置有第一耐磨层。本发明设置的防护夹具包括夹持组件与定位组件，夹持组件用于将冷弯耐候钢横担固定，定位组件用于将防护夹具固定，第一耐磨层与第二耐磨层使用耐磨性能优良的高分子聚乙烯制作，有利于防止现有夹具的金属结构对冷弯耐候钢锈层的破坏。

技术研发人员：张文学,吴义方,张浩,李强,范磊,黄冬,陈晴,方金剑,石召富,冯志华
受保护的技术使用者：国网安徽省电力有限公司亳州供电公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/28