一种用于电镐的可复位凿子的制作方法

本技术属于清理残渣的设备，尤其涉及一种用于电镐的可复位凿子。

背景技术：

1、连铸钢坯表面、钢锭表面、电炉门槛等处存有残渣、毛刺等异物，需要予以清理，常用火焰清理枪、等离子枪、电镐等手段进行清理。

2、采用电镐手段进行清理时，凿子安装在电镐的卡子内，电镐顶住凿子头部，凿子才会产生往复振动实现清理工作，而当凿子插入到残渣中需要拔出时，由于凿子失去回顶力而处于非振动状态，从而造成凿子失去清理功能或卡住无法拔出，导致工作效率降低，清理费用增高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种用于电镐的可复位凿子，能够在凿子插入到残渣中时，拔出凿子，恢复凿子的振动状态，提高工作效率。

2、为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

3、一种用于电镐的可复位凿子，包括卡子接管、螺套、凿子、压缩弹簧、定距环，卡子接管一端与电镐的卡子固定连接，另一端与螺套螺纹连接，定距环固定套接在凿子上，压缩弹簧套接在凿子上，且压缩弹簧设置在定距环与螺套之间，所述的卡子接管与凿子同轴设置，凿子能够在卡子接管、螺套内滑动。

4、所述的卡子接管为变径管状结构，卡子接管包括小内径管、大内径管，卡子接管一端为小内径管，另一端为大内径管，小内径管的内径大于凿子外径，大内径管端部设有螺纹孔，用于与螺套连接；压缩弹簧、定距环设置在大内径管内，且定距环外径大于小内径管的内径。

5、所述的小内径管的内径与凿子外径的差值为0.1～4mm。

6、所述的螺套一端外部为螺纹，另一端外部固定连接有扳把，螺套中间开有通孔。

7、所述的通孔内径大于凿子外径，且通孔内径与凿子外径的差值为0.1～4mm。

8、所述的卡子接管与电镐的卡子焊接。

9、所述的定距环与凿子焊接。

10、所述的压缩弹簧一端抵靠在定距环上，另一端抵靠在螺套上。

11、所述的定距环为圆环结构，定距环与凿子焊接成一体，定距环的外径与压缩弹簧的外径相同。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、用于电镐的可复位凿子结构简单合理，在不改变电镐结构的同时增设卡子接管、螺套、定距环、压缩弹簧，在电镐工作时带动凿子往复振动实现清理残渣、毛刺等异物；电镐的气缸推出时会带动凿子外移，压缩弹簧被压缩，电镐的气缸退回时被压缩的压缩弹簧释放，使凿子退回，实现凿子的自动复位，使得凿子能够保持振动状态，提高了工作效率，降低了清理费用。

技术特征：

1.一种用于电镐的可复位凿子，其特征在于，包括卡子接管、螺套、凿子、压缩弹簧、定距环，卡子接管一端与电镐的卡子固定连接，另一端与螺套螺纹连接，定距环固定套接在凿子上，压缩弹簧套接在凿子上，且压缩弹簧设置在定距环与螺套之间，所述的卡子接管与凿子同轴设置，凿子能够在卡子接管、螺套内滑动。

2.根据权利要求1所述的一种用于电镐的可复位凿子，其特征在于，所述的卡子接管为变径管状结构，卡子接管包括小内径管、大内径管，卡子接管一端为小内径管，另一端为大内径管，小内径管的内径大于凿子外径，大内径管端部设有螺纹孔，用于与螺套连接；压缩弹簧、定距环设置在大内径管内，且定距环外径大于小内径管的内径。

3.根据权利要求2所述的一种用于电镐的可复位凿子，其特征在于，所述的小内径管的内径与凿子外径的差值为0.1～4mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于电镐的可复位凿子，其特征在于，所述的螺套一端外部为螺纹，另一端外部固定连接有扳把，螺套中间开有通孔。

5.根据权利要求4所述的一种用于电镐的可复位凿子，其特征在于，所述的通孔内径大于凿子外径，且通孔内径与凿子外径的差值为0.1～4mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于电镐的可复位凿子，其特征在于，所述的卡子接管与电镐的卡子焊接。

7.根据权利要求1所述的一种用于电镐的可复位凿子，其特征在于，所述的定距环与凿子焊接。

8.根据权利要求1所述的一种用于电镐的可复位凿子，其特征在于，所述的压缩弹簧一端抵靠在定距环上，另一端抵靠在螺套上。

9.根据权利要求1所述的一种用于电镐的可复位凿子，其特征在于，所述的定距环为圆环结构，定距环与凿子焊接成一体，定距环的外径不小于压缩弹簧的外径。

技术总结
本技术涉及一种用于电镐的可复位凿子，包括卡子接管、螺套、凿子、压缩弹簧、定距环，卡子接管一端与电镐的卡子固定连接，另一端与螺套螺纹连接，定距环固定套接在凿子上，压缩弹簧套接在凿子上，且压缩弹簧设置在定距环与螺套之间，所述的卡子接管与凿子同轴设置，凿子能够在卡子接管、螺套内滑动。本技术的优点是：结构简单合理，在不改变电镐结构的同时增设卡子接管、螺套、定距环、压缩弹簧，在电镐工作时带动凿子往复振动实现清理残渣、毛刺等异物；电镐的气缸推出时会带动凿子外移，压缩弹簧被压缩，电镐的气缸退回时被压缩的压缩弹簧释放，使凿子退回，实现凿子的自动复位，使得凿子能够保持振动状态。

技术研发人员：王铁刚,张式宝,高博放
受保护的技术使用者：辽宁斯蒂尔冶金设备制造有限公司
技术研发日：20240116
技术公布日：2024/8/13