一种金属面夹芯板生产定位装置的制作方法

本技术涉及夹芯板生产辅助设备，尤其涉及一种金属面夹芯板生产定位装置。

背景技术：

1、金属面夹芯板是夹芯板的一种，外部为金属材质的轻薄的壳体而内部则为其余保温或隔音材质的填充物，而夹芯板在生产过程中需要通过定位装置对其进行定位固定，以便于人员对其进行后续加工，如对其进行切割或去毛刺等。

2、而现有的申请号为：202221817620.0的中国专利公开了一种聚氨酯夹芯板生产用定位装置，包括生产组件和定位组件。所述生产组件包括操作台、辊道组和聚氨酯夹芯板本体，所述辊道组安装于所述操作台上，所述聚氨酯夹芯板本体位于所述辊道组上方；所述定位组件包括u型架、第一定位件、第二定位件和限位件，所述u型架两端底部与所述操作台两侧固定，所述第二定位件顶端活动贯穿所述u型架顶端并与所述聚氨酯夹芯板本体上表面接触。

3、上述技术使用时，虽然实现了可对夹芯板两侧进行夹持固定的效果，但由于人员需要手动的对两个手轮进行转动，而手轮由安装在两侧，进而在实际使用过程中，若操作人员为单人，则需要人员来回行走，进而影响到加工效率，且人员在生产线内频繁行走也增大了意外受伤的风险，而若操作人员为两人，则加大了人力成本，不利于降本增效；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种金属面夹芯板生产定位装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属面夹芯板生产定位装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种金属面夹芯板生产定位装置，包括底座以及设置在底座上表面的安装板，安装板之间安装有若干电动滚筒，所述安装板上表面两端均安装有固定架，固定架中部下表面安装有抵接板，抵接板两侧设有向下的压制杆，安装板内侧对应抵接板设有夹持板，夹持板上表面两侧对应压制杆铰接有相配合的压紧板，压紧板上端一侧通过拉簧与夹持板两端相连接，底座的内部对应夹持板设有相配合的举升组件，安装板的尾端设有滑槽并通过滑槽滑动设有定位板。

4、优选的，所述滑槽内上端安装有磁吸块，磁吸块与定位板两端体壁上表面相配合，定位板中部向上凸起并高于各电动滚筒的上水平面。

5、优选的，所述抵接板上表面两端固定有安装架，压制杆滑动卡设在安装架远离抵接板的一端，且压制杆位于安装架下方的杆体上套设有顶簧。

6、优选的，所述压制杆下端的端部安装有滚轮，压制杆截面呈矩形。

7、优选的，所述压制杆上端延伸至安装架的上方并设有防脱落板，防脱落板通过螺栓与压制杆相连接。

8、优选的，所述举升组件包括电缸、联动架，电缸安装在底座内部，联动架下端呈板形并与电缸输出端相连接，联动架上端为若干杆体并安装在夹持板的下表面。

9、优选的，所述底座两侧对应举升组件设有相配合的检修口，检修口内安装有舱门并在舱门。

10、本实用新型提出的一种金属面夹芯板生产定位装置，有益效果在于：

11、1：本实用新型中夹持板推动夹芯板向上移动，最终夹芯板上下两侧被抵接板与夹持板夹持固定，即夹芯板上下两个方向受到固定效果，同时在夹持板移动时，夹持板两端的压紧板逐步靠近压制杆，并随着夹持板的移动，而使得压制杆下端对压紧板进行推动翻转，最终压紧板远离铰接处的一端牢固的抵接在夹芯板前后两侧，由此便对夹芯板的前后两个方向提供相应的固定效果；综上，通过压紧板与拉簧的设置，使得夹持板推动夹芯板向上移动时，上方的抵接板通过与夹持板的配合、以及压制杆与压紧板的配合可自动的对夹芯板提供多个方向的夹持固定效果，即在本方案使用过程中省下了传统方案中操作人员由两侧对手轮逐个转动的步骤，从而解决了传统方案使用时无法便捷操作的缺陷。

12、2：本实用新型中磁吸块的设置，便于对定位板进行固定，即避免人员全程对定位板进行拿持施力，从而降低了人员的体力付出；顶簧的设置，使得压制杆可上下移动，进而可推动压紧板牢固的压制在夹芯板的两侧，并可通过更换顶簧的方式，可调节施加到压紧板上的作用力，进而避免压紧板对夹芯板造成太大的挤压而损伤外观；滚轮的设置，便于降低压制杆与压紧板之间的磨损；防脱落板与螺栓的设置，便于使压制杆与安装架之间进行拆卸，从而便于人员对其进行检修以及对顶簧进行更换；举升组件的设置，便于推动夹持板向上移动，从而完成对夹芯板的夹持。

技术特征：

1.一种金属面夹芯板生产定位装置，包括底座(1)以及设置在底座(1)上表面的安装板(2)，安装板(2)之间安装有若干电动滚筒(3)，其特征在于，所述安装板(2)上表面两端均安装有固定架(4)，固定架(4)中部下表面安装有抵接板(5)，抵接板(5)两侧设有向下的压制杆(6)，安装板(2)内侧对应抵接板(5)设有夹持板(7)，夹持板(7)上表面两侧对应压制杆(6)铰接有相配合的压紧板(8)，压紧板(8)上端一侧通过拉簧(9)与夹持板(7)两端相连接，底座(1)的内部对应夹持板(7)设有相配合的举升组件，安装板(2)的尾端设有滑槽并通过滑槽滑动设有定位板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种金属面夹芯板生产定位装置，其特征在于，所述滑槽内上端安装有磁吸块(11)，磁吸块(11)与定位板(10)两端体壁上表面相配合，定位板(10)中部向上凸起并高于各电动滚筒(3)的上水平面。

3.根据权利要求1所述的一种金属面夹芯板生产定位装置，其特征在于，所述抵接板(5)上表面两端固定有安装架(12)，压制杆(6)滑动卡设在安装架(12)远离抵接板(5)的一端，且压制杆(6)位于安装架(12)下方的杆体上套设有顶簧(13)。

4.根据权利要求3所述的一种金属面夹芯板生产定位装置，其特征在于，所述压制杆(6)下端的端部安装有滚轮(14)，压制杆(6)截面呈矩形。

5.根据权利要求3所述的一种金属面夹芯板生产定位装置，其特征在于，所述压制杆(6)上端延伸至安装架(12)的上方并设有防脱落板(15)，防脱落板(15)通过螺栓与压制杆(6)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属面夹芯板生产定位装置，其特征在于，所述举升组件包括电缸(16)、联动架(17)，电缸(16)安装在底座(1)内部，联动架(17)下端呈板形并与电缸(16)输出端相连接，联动架(17)上端为若干杆体并安装在夹持板(7)的下表面。

7.根据权利要求1所述的一种金属面夹芯板生产定位装置，其特征在于，所述底座(1)两侧对应举升组件设有相配合的检修口，检修口内安装有舱门并在舱门。

技术总结
本技术涉及夹芯板生产辅助设备技术领域，具体的公开了一种金属面夹芯板生产定位装置，包括底座以及设置在底座上表面的安装板，安装板之间安装有若干电动滚筒，安装板上表面两端均安装有固定架，固定架中部下表面安装有抵接板，抵接板两侧设有向下的压制杆；本技术中通过压紧板与拉簧的设置，使得夹持板推动夹芯板向上移动时，上方的抵接板通过与夹持板的配合、以及压制杆与压紧板的配合可自动的对夹芯板提供多个方向的夹持固定效果，即在本方案使用过程中省下了传统方案中操作人员由两侧对手轮逐个转动的步骤，从而解决了传统方案使用时无法便捷操作的缺陷。

技术研发人员：孙志武,钟东南,王世昌,陈志强,宗斌
受保护的技术使用者：江苏真的旺节能科技有限公司
技术研发日：20240118
技术公布日：2024/12/26