一种塑料薄膜打孔机的制作方法

本技术涉及塑料薄膜打孔设备，特别涉及一种塑料薄膜打孔机。

背景技术：

1、中国实用专利cn217728987u公开了塑料薄膜打孔机的冲孔机构，塑料薄膜会根据刀口的形状裁切下来，该部分被裁切下来的薄膜被刀具继续往下带，从冲孔平台上的通孔进入到空腔内。每条横梁上排列设置冲孔刀，横梁可拆卸安装或者滑动安装在安装架上，通过调节横梁可以调节冲孔刀之间的间距和数量，当要更换刀具适应不同规格、形状的打孔时，可以将整个横梁块拆下进行更换，但是模具上的通孔也需要进行对应调整，模具整体更换不便。

技术实现思路

1、鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型旨在提供一种塑料薄膜打孔机，模具和冲孔刀都能够按需求调节。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种塑料薄膜打孔机，包括冲孔机构和冲孔平台，所述冲孔机构包括冲孔组件和安装架，所述冲孔组件横向调节设置在所述安装架上，所述冲孔组件包括多个冲孔刀，所述冲孔刀升降设置在所述冲孔平台上方，所述冲孔平台设有与冲孔刀对应的通孔，其中，所述冲孔平台包括模具组件和机台，所述模具组件横向调节设置在所述机台上，所述模具组件设有所述通孔。

3、优选的，所述冲孔组件包括横梁，所述冲孔刀纵向调节设置在所述横梁上，所述冲孔刀沿纵向排列设置在所述横梁上，所述横梁沿横向排列设置在所述安装架上，所述模具组件包括安装板和模具件，所述模具件纵向调节设置在所述安装板上，所述安装板沿横向排列设置在所述机台上，所述模具件设有所述通孔。

4、优选的，所述机台包括墙板、挡板和底板，所述墙板、所述挡板和底板形成开口朝上的集废腔，所述墙板上设有吹风口，所述吹风口连接有集废风机，所述挡板或所述底板设有集废口，所述集废口连接有负压源，所述模具组件设置在所述挡板之间，所述挡板配有压膜件。

5、优选的，所述模具组件配有压板，所述压板传动连接有固定动力源，所述固定动力源设置在所述机台上。

6、优选的，所述安装架沿横向排列有风管，所述风管位于所述冲孔组件上方，所述风管一端密封，所述风管另一端设有清废风机，所述风管设有出风口，所述出风口连通有风管，所述冲孔刀具有吹气口和气路，所述吹气口与所述气路连通，所述气路与所述风管连通。

7、优选的，所述安装板沿纵向排列有多个磁吸件，所述磁吸件用于吸附所述模具件。

8、优选的，所述冲孔刀与所述横梁滑动定位连接，所述横梁连接有滑块，所述安装架上设有滑轨，所述滑块横向滑动设置在所述滑轨上。

9、优选的，所述底板中间低两边高，所述底板呈梯形，所述挡板对应所述底板中间位置开设有所述集废口。

10、优选的，所述安装架两侧分别连接有第一升降杆组和第二升降杆组，所述墙板上设有第一动力源和第二动力源，所述第一动力源驱动所述第一升降杆组，所述第二动力源驱动所述第二升降杆组。

11、优选的，所述墙板上设有薄膜输送机构、第三动力源和第四动力源，所述薄膜输送机构输送方向为纵向，所述薄膜输送机构包括入料牵引辊组、出料牵引辊组和张紧辊组，所述张紧辊组衔接所述入料牵引辊组和所述出料牵引辊组，所述张紧辊组位于所述底板下方，所述张紧辊组纵向移动设置，所述张紧辊一端与所述第三动力源传动连接，所述张紧辊另一端与所述第四动力源传动连接。

12、本实用新型的有益效果为，模具件和冲孔刀纵向横向均可调节，适应不同规格、形状的打孔；纵向磁吸固定和横向压板固定，模具件调节便捷；压膜件固定薄膜密封冲孔平台，保证集废效果；设计风管为冲孔刀供气，风压足，能够有效清废；传动结构传动连接四个动力源，动作更稳定。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

技术特征：

1.一种塑料薄膜打孔机，包括冲孔机构（1）和冲孔平台（2），所述冲孔机构（1）包括冲孔组件（3）和安装架（4），所述冲孔组件（3）横向调节设置在所述安装架（4）上，所述冲孔组件（3）包括多个冲孔刀（5），所述冲孔刀（5）升降设置在所述冲孔平台（2）上方，所述冲孔平台（2）设有与冲孔刀（5）对应的通孔，其特征在于：所述冲孔平台（2）包括模具组件（6）和机台（7），所述模具组件（6）横向调节设置在所述机台（7）上，所述模具组件（6）设有所述通孔。

2.如权利要求1所述的一种塑料薄膜打孔机，其特征在于：所述冲孔组件（3）包括横梁（8），所述冲孔刀（5）纵向调节设置在所述横梁（8）上，所述冲孔刀（5）沿纵向排列设置在所述横梁（8）上，所述横梁（8）沿横向排列设置在所述安装架（4）上，所述模具组件（6）包括安装板（9）和模具件，所述模具件纵向调节设置在所述安装板（9）上，所述安装板（9）沿横向排列设置在所述机台（7）上，所述模具件设有所述通孔。

3.如权利要求1所述的一种塑料薄膜打孔机，其特征在于：所述机台（7）包括墙板（10）、挡板（11）和底板（12），所述墙板（10）、所述挡板（11）和底板（12）形成开口朝上的集废腔，所述墙板（10）上设有吹风口，所述吹风口连接有集废风机（13），所述挡板（11）或所述底板（12）设有集废口（14），所述集废口（14）连接有负压源，所述模具组件（6）设置在所述挡板（11）之间，所述挡板（11）配有压膜件（15）。

4.如权利要求1所述的一种塑料薄膜打孔机，其特征在于：所述模具组件（6）配有压板（16），所述压板（16）传动连接有固定动力源（17），所述固定动力源（17）设置在所述机台（7）上。

5.如权利要求1所述的一种塑料薄膜打孔机，其特征在于：所述安装架（4）沿横向排列有风管（18），所述风管（18）位于所述冲孔组件（3）上方，所述风管（18）一端密封，所述风管（18）另一端设有清废风机，所述风管（18）设有出风口，所述出风口连通有风管（18），所述冲孔刀（5）具有吹气口和气路，所述吹气口与所述气路连通，所述气路与所述风管（18）连通。

6.如权利要求2所述的一种塑料薄膜打孔机，其特征在于：所述安装板（9）沿纵向排列有多个磁吸件（19），所述磁吸件（19）用于吸附所述模具件。

7.如权利要求2所述的一种塑料薄膜打孔机，其特征在于：所述冲孔刀（5）与所述横梁（8）滑动定位连接，所述横梁（8）连接有滑块（20），所述安装架（4）上设有滑轨（21），所述滑块（20）横向滑动设置在所述滑轨（21）上。

8.如权利要求3所述的一种塑料薄膜打孔机，其特征在于：所述底板（12）中间低两边高，所述底板（12）呈梯形，所述挡板（11）对应所述底板（12）中间位置开设有所述集废口（14）。

9.如权利要求3所述的一种塑料薄膜打孔机，其特征在于：所述安装架（4）两侧分别连接有第一升降杆组（22）和第二升降杆组（23），所述墙板（10）上设有第一动力源（24）和第二动力源，所述第一动力源（24）驱动所述第一升降杆组（22），所述第二动力源驱动所述第二升降杆组（23）。

10.如权利要求3所述的一种塑料薄膜打孔机，其特征在于：所述墙板（10）上设有薄膜输送机构（26）、第三动力源（27）和第四动力源，所述薄膜输送机构（26）输送方向为纵向，所述薄膜输送机构（26）包括入料牵引辊组（29）、出料牵引辊组（30）和张紧辊组（31），所述张紧辊组（31）衔接所述入料牵引辊组（29）和所述出料牵引辊组（30），所述张紧辊组（31）位于所述底板（12）下方，所述张紧辊组（31）纵向移动设置，所述张紧辊一端与所述第三动力源（27）传动连接，所述张紧辊另一端与所述第四动力源传动连接。

技术总结
本技术涉及塑料薄膜打孔设备，特别涉及一种塑料薄膜打孔机，其包括冲孔机构和冲孔平台，所述冲孔机构包括冲孔组件和安装架，所述冲孔组件横向调节设置在所述安装架上，所述冲孔组件包括多个冲孔刀，所述冲孔刀升降设置在所述冲孔平台上方，所述冲孔平台设有与冲孔刀对应的通孔，其中，所述冲孔平台包括模具组件和机台，所述模具组件横向调节设置在所述机台上，所述模具组件设有所述通孔，模具件和冲孔刀纵向横向均可调节，适应不同规格、形状的打孔；纵向磁吸固定和横向压板固定，模具件调节便捷；压膜件固定薄膜密封冲孔平台，保证集废效果；设计风管为冲孔刀供气，风压足，能够有效清废；传动结构传动连接四个动力源，动作更稳定。

技术研发人员：缪茂中
受保护的技术使用者：瑞安市翰睿机械有限公司
技术研发日：20240118
技术公布日：2024/8/13