一种减振弹簧的更换装置的制作方法

本技术属于矿山机械领域，尤其设计一种减振弹簧的更换装置。

背景技术：

1、矿山的生产流程中，振动放矿机主要是利用振动电机的作用，将溜井内的矿石及废石等均匀、连续地倒入皮带或矿车内。而放矿机上的减振弹簧是放矿机重要的零部件之一，依靠弹簧本身的压缩和伸展变形来吸收振动，起到保护放矿机母体的作用。放矿机定期检修过程中需要对减振弹簧进行拆装，对减振弹簧进行拆装时需要利用手拉葫芦将放矿机提起一定高度，将弹簧恢复到自由状态，随后利用撬杠压缩弹簧，使减振弹簧上端低于对应的放矿机限位孔后将弹簧取出并更换。该方法更换工艺较为复杂，需要较长的检修时间，实用性欠佳。

2、针对以上问题，本实用新型通过放置两块钢片于自由状态的弹簧间隙之间，再通过传动装置推动钢片，钢片带动弹簧形变，进而实现了弹簧的压缩，保持弹簧的压缩状态、将弹簧取出或者安装就能实现对弹簧的快速更换。本实用新型相较于利用手拉葫芦结构简单，操作方便，缩短了检修的时间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种减振弹簧的更换装置，以解决现有技术中存在的问题，为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：

2、一种减振弹簧的更换装置，包括支撑框一、支撑框二、钢条一、钢条二和传动装置；所述支撑框一、所述支撑框二上安装所述传动装置，所述钢条一和所述钢条二可滑动连接所述支撑框一和所述支撑框二，所述传动装置连接所述钢条一，所述钢条一和所述钢条二穿过弹簧的不同间隙；所述传动装置输出端施力以减小所述钢条一和所述钢条二之间的相对距离从而使得所述弹簧被压缩。

3、进一步的，所述支撑框一、支撑框二对称设置并形成中空间隙，所述中空间隙用于放置所述弹簧；所述支撑框一和所述支撑框二分别对称设有两个矩形开口，所述支撑框一上的两个所述矩形开口可滑动地设置在所述钢条一和所述钢条二的一端，所述支撑框二上的两个所述矩形开口可滑动地设置在所述钢条一和所述钢条二的另一端。

4、进一步的，所述支撑框一上所述矩形开口上设置滑槽一，所述支撑框二上所述矩形开口上设置滑槽二；所述矩形开口分别与所述钢条一、所述钢条二通过所述滑槽一和所述滑槽二可滑动地连接。

5、进一步的，所述钢条一上固定连接滑块一，所述钢条二上固定连接多个滑块二；所述滑块一、所述滑块二分别与所述滑槽一、所述滑槽二可滑动地连接。

6、进一步的，所述滑块一、所述滑块二分别与所述滑槽一、所述滑槽二数量适配。

7、进一步的，所述传动装置包括传动装置一、传动装置二，所述传动装置一安装于所述支撑框一顶端，所述传动装置二安装于所述支撑框二顶端；所述传动装置输出端连接所述钢条一。

8、本实用新型具有以下有益效果：通过放置两块钢片于自由状态的弹簧间隙之间，再通过传动装置推动钢片，钢片带动弹簧形变，进而实现了弹簧的压缩，保持弹簧的压缩状态、将弹簧取出或者安装就能实现对弹簧的快速更换。

技术特征：

1.一种减振弹簧的更换装置，其特征在于：包括支撑框一（1）、支撑框二（2）、钢条一（3）、钢条二（4）和传动装置；

2.根据权利要求1所述一种减振弹簧的更换装置，其特征在于：所述支撑框一（1）、支撑框二（2）对称设置并形成中空间隙，所述中空间隙用于放置所述弹簧（7）；所述支撑框一（1）和所述支撑框二（2）分别对称设有两个矩形开口，所述支撑框一（1）上的两个所述矩形开口可滑动地设置在所述钢条一（3）和所述钢条二（4）的一端，所述支撑框二（2）上的两个所述矩形开口可滑动地设置在所述钢条一（3）和所述钢条二（4）的另一端。

3.根据权利要求2所述一种减振弹簧的更换装置，其特征在于：所述支撑框一（1）上所述矩形开口上设置滑槽一（101），

4.根据权利要求3所述一种减振弹簧的更换装置，其特征在于：所述钢条一（3）上固定连接滑块一（301），所述钢条二（4）上固定连接多个滑块二（401）；所述滑块一（301）、所述滑块二（401）分别与所述滑槽一（101）、所述滑槽二（201）可滑动地连接。

5.根据权利要求4所述一种减振弹簧的更换装置，其特征在于：所述滑块一（301）、所述滑块二（401）分别与所述滑槽一（101）、所述滑槽二（201）数量适配。

6.根据权利要求1所述一种减振弹簧的更换装置，其特征在于：所述传动装置包括传动装置一（5）、传动装置二（6），所述传动装置一（5）安装于所述支撑框一（1）顶端，所述传动装置二（6）安装于所述支撑框二（2）顶端；所述传动装置输出端连接所述钢条一（3）。

技术总结
本技术属于矿山机械领域，尤其设计一种减振弹簧的更换装置，包括支撑框一、支撑框二、钢条一、钢条二和传动装置；本技术通过放置两块钢片于自由状态的弹簧间隙之间，再通过传动装置推动钢片，钢片带动弹簧形变，进而实现了弹簧的压缩，保持弹簧的压缩状态、将弹簧取出或者安装就能实现对弹簧的快速更换。本技术相较于利用手拉葫芦结构简单，操作方便，缩短了检修的时间。

技术研发人员：张海军,周嘉玮,方祥天,宫俞,惠鹏鹏,车君艳,罗静,樊俊杰
受保护的技术使用者：金川集团镍钴有限公司
技术研发日：20240126
技术公布日：2024/11/4