一种外圆尺寸及同圆度修整成型刀的制作方法

本技术涉及汽车制造，尤其涉及一种外圆尺寸及同圆度修整成型刀。

背景技术：

1、现阶段的汽车越来越多的使用塑料件来实现轻量化设计，但对于注塑一些带轴管、接头类的塑料件时，其外圆尺寸和同圆度很难保证足够的合格率。如图1所示的一种汽车用气压传感器，若接头处的外圆尺寸和同圆度不合格，与软管对接时会出现漏气问题，对此种情况一般是通过修模或调整注塑工艺参数来解决，不仅费时费力，还不一定能修整成功。因此，需要发明一种新的外圆尺寸及同圆度修整成型刀。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种外圆尺寸及同圆度修整成型刀，对注塑件的外圆尺寸和同圆度进行修整，保证生产合格率。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种外圆尺寸及同圆度修整成型刀，包括转块，所述的转块中设置有圆槽，所述圆槽中设置有与圆槽同心的导向轴，所述圆槽的内圆面上固定设置有若干组切削刀头，所述的切削刀头以导向轴为中心沿圆槽的周向均匀间隔设置，所述的切削刀头与导向轴之间设置有间隙。

4、进一步地，所述的切削刀头靠近导向轴的一侧设置有切削斜面。

5、进一步地，所述的切削斜面靠近圆槽进口的一侧设置有进料倒角。

6、进一步地，所述的切削刀头设置有至少两组。

7、进一步地，所述的切削刀头设置有四组。

8、进一步地，所述的转块为圆柱型结构，所述的圆槽与转块同圆心。

9、进一步地，所述的转块远离圆槽进口的一侧设置有限位挡板。

10、进一步地，所述转块的外侧壁上固定连接有若干组操作把手。

11、本实用新型的有益效果：本实用新型成型刀中的导向轴和刀头相互配合，能保证产品的内圆及外圆的同圆度，能很好地对产品的外圆进行修整，方便快捷，保证了产品的生产合格率，无需通过修模或调整注塑工艺参数，生产成本较低。

12、以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

技术特征：

1.一种外圆尺寸及同圆度修整成型刀，其特征是，包括转块(1)，所述的转块(1)中设置有圆槽(11)，所述圆槽(11)中设置有与圆槽(11)同心的导向轴(2)，所述圆槽(11)的内圆面上固定设置有若干组切削刀头(3)，所述的切削刀头(3)以导向轴(2)为中心沿圆槽(11)的周向均匀间隔设置，所述的切削刀头(3)与导向轴(2)之间设置有间隙。

2.根据权利要求1所述的外圆尺寸及同圆度修整成型刀，其特征是，所述的切削刀头(3)靠近导向轴(2)的一侧设置有切削斜面(31)。

3.根据权利要求2所述的外圆尺寸及同圆度修整成型刀，其特征是，所述的切削斜面(31)靠近圆槽(11)进口的一侧设置有进料倒角(32)。

4.根据权利要求1或2所述的外圆尺寸及同圆度修整成型刀，其特征是，所述的切削刀头(3)设置有至少两组。

5.根据权利要求4所述的外圆尺寸及同圆度修整成型刀，其特征是，所述的切削刀头(3)设置有四组。

6.根据权利要求1所述的外圆尺寸及同圆度修整成型刀，其特征是，所述的转块(1)为圆柱型结构，所述的圆槽(11)与转块(1)同圆心。

7.根据权利要求1所述的外圆尺寸及同圆度修整成型刀，其特征是，所述的转块(1)远离圆槽(11)进口的一侧设置有限位挡板(4)。

8.根据权利要求1所述的外圆尺寸及同圆度修整成型刀，其特征是，所述转块(1)的外侧壁上固定连接有若干组操作把手(5)。

技术总结
本技术提供一种外圆尺寸及同圆度修整成型刀，包括转块，所述的转块中设置有圆槽，所述圆槽中设置有与圆槽同心的导向轴，所述圆槽的内圆面上固定设置有若干组切削刀头，所述的切削刀头以导向轴为中心沿圆槽的周向均匀间隔设置，所述的切削刀头与导向轴之间设置有间隙。本技术能对注塑件的外圆尺寸和同圆度进行修整，保证生产合格率。

技术研发人员：王涛,曹雪峰,金碧,王宪礼
受保护的技术使用者：奇瑞汽车股份有限公司
技术研发日：20240202
技术公布日：2025/2/17